Encontrar o piso antiderrapante para área externa ideal não é apenas uma questão de estética.
Quem é ou tem idosos em casa, crianças pequenas ou recebe muitas visitas sabe o quanto uma simples queda pode trazer consequências sérias.
Fraturas, escorregões em dias de chuva ou até mesmo dificuldades de mobilidade são situações que podem ser evitadas com a escolha correta do piso.
Além de garantir segurança, o piso antiderrapante também contribui para a valorização da obra, reduz custos de manutenção e preserva a beleza do ambiente por muito mais tempo.
Mas afinal, entre tantas opções, qual é o melhor tipo para a sua necessidade? Continue a leitura para descobrir!
Optar por pisos para área externa antiderrapantes é fundamental para quem quer ter segurança, acessibilidade, durabilidade, estética e economia. Veja em detalhes:
– Leia também: Piso para área externa: modelos disponíveis e cuidados necessários
Hoje, existem três grupos de pisos antiderrapantes mais utilizados: bloquetes intertravados, cerâmica e porcelanato rústico e pedras naturais.
Entenda o que são cada um deles e o motivo da primeira opção ser a melhor.
Os bloquetes intertravados, também conhecidos como pisos intertravados, se destacam pela antiderrapância natural, que garante segurança mesmo em dias de chuva.
São altamente resistentes, suportam tráfego de pessoas e veículos, e ainda permitem manutenção simples, já que é possível substituir apenas peças avariadas.
Além disso, oferecem diferentes formatos e estilos, como paver clássico, paviess, piso 3D, piso em S, piso drenante, entre outros.
Eles também são uma ótima opção para quem busca um piso para área externa antiderrapante cinza ou em cores mais sóbrias.
Os bloquetes intertravados são a melhor escolha para calçadas, estacionamentos, áreas de lazer, piscinas e espaços públicos.
São opções bastante populares por conta do preço acessível e da variedade de cores e acabamentos.
Têm superfície com textura que ajuda na aderência, mas com o tempo e em contato com água podem se tornar escorregadios.
Além disso, não suportam bem tráfego intenso e podem quebrar ou trincar com impacto. Por isso, são mais indicados para áreas residenciais pequenas, como varandas.
As pedras naturais (ardósia, granito flameado, miracema) são muito valorizadas pelo aspecto estético sofisticado.
Oferecem boa resistência e podem ser antiderrapantes, mas isso depende do tipo de pedra e do acabamento escolhido.
Apesar da durabilidade alta, exigem manutenção e tratamento específicos para conservar a aparência e a segurança.
O custo é elevado, tanto do material quanto da instalação, o que faz delas uma opção para projetos de luxo, jardins e áreas decorativas.
Os bloquetes intertravados em concreto, como os oferecidos pela HR Premo, se destacam por oferecer o conjunto mais completo de benefícios: segurança superior, praticidade na manutenção, excelente custo-benefício e grande variedade estética.
Confira na tabela a seguir:
| Tipo | Durabilidade | Manutenção | Custo-benefício | Estética | Segurança (antiderrapante) | Melhor uso |
| Bloquete Intertravado (HR-Premo) | Muito alta | Fácil (troca de peças) | Excelente | Diversificada (paver, 3D, drenante) | Excelente em qualquer condição | Calçadas, estacionamentos, áreas de lazer, piscinas |
| Cerâmica/Porcelanato rústico | Média | Difícil (pode trincar) | Médio | Variada | Boa em áreas secas, ruim molhado | Varandas e áreas pequenas |
| Pedras Naturais | Alta | Difícil (tratamento) | Baixo (custo alto) | Sofisticada | Boa, depende da pedra | Jardins, áreas de luxo |
Confira os principais tipos de pisos intertravados para você usar na área externa da sua casa ou ambiente comercial/industrial:
– Leia também: Pisos de concreto para jardim: modelos disponíveis + dicas de decoração
Antes de decidir, leve em consideração tráfego, estética, clima, manutenção e fornecedor:
– Leia também: Piso de concreto para calçadas: modelos disponíveis e cuidados necessários
Como encontrar informações detalhadas sobre pisos antiderrapantes?
Você pode pesquisar em sites especializados em construção, consultar fabricantes confiáveis como a HR Premo e verificar normas técnicas da ABNT.
Quais são as vantagens do piso intertravado de concreto?
Ele é antiderrapante, resistente a tráfego intenso, de fácil manutenção e sustentável, pois permite drenagem do solo em versões específicas. Além disso, oferece variedade estética e ótimo custo-benefício.
Como escolher o melhor piso para áreas molhadas externas?
Prefira pisos antiderrapantes com boa aderência, como concreto intertravado ou pedras específicas. Avalie também a drenagem, a durabilidade e a facilidade de manutenção.
Quais materiais oferecem maior resistência e segurança em pisos externos?
Os pisos de concreto intertravado se destacam pela alta resistência, versatilidade e praticidade de instalar e manter.
Investir em um piso para área externa antiderrapante de qualidade é garantir mais segurança, conforto e durabilidade para sua obra.
A HR Premo é referência em Juiz de Fora e região na produção de blocos e pisos de concreto, atendendo grandes construtoras e também projetos residenciais.
Entre em contato com a nossa equipe e solicite seu orçamento.
– Leia também: Instalação de piso intertravado em JF: como funciona, quem faz e preços do serviço
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Saiba mais
Para as edificações serem seguras e duráveis, é muito importante seguir normas técnicas bem definidas. No Brasil, uma das mais importantes é a ABNT NBR 6118 que orienta o projeto de estruturas de concreto.
Nesse post, vamos falar sobre a versão 2023 da norma e descomplicar as principais informações sobre ela. Confira!
A NBR 6118:2023 é a norma brasileira que trata do projeto de estruturas de concreto. Ela define critérios técnicos para o uso do concreto simples, armado ou protendido, mas não abrange concretos especiais (muito leves ou muito pesados).
A NBR 6118:2023 é uma atualização da NBR 6118:2014, incorporando avanços técnicos, revisões e melhorias para alinhar a norma às práticas atuais da engenharia estrutural.
– Leia também: NBR 9781: tudo sobre a norma ABNT para peças de concreto para pavimentação
A norma serve como guia para a construção segura de estruturas de concreto, como prédios, pontes e outras obras.
Seu objetivo é garantir a segurança, funcionalidade e durabilidade dessas estruturas, estabelecendo parâmetros claros para projetistas, engenheiros e construtores.
Ela é usada em construções que utilizam tipos de concreto comuns, ou seja, com massa específica entre 2 000 kg/m³ e 2 800 kg/m³.
Também pode ser usada em concretos com diferentes níveis de resistência, classificados em dois grupos: I (C20 a C50) e II (C55 a C90), de acordo com a ABNT NBR 8953.
No entanto, esta norma não abrange concretos específicos, como o concreto-massa e o concreto sem finos.
Terremotos, explosões e incêndios que não são abordados por essa norma. Para esses casos, é preciso seguir outras específicas.
Agora, em projetos mais complicados, como construções em alto-mar, túneis ou estruturas pré-fabricadas, a NBR 6118:2023 pode não ser suficiente sozinha. Nesses casos, outras orientações e ajustes são necessários para garantir que a construção seja segura.
– Leia também: NBR 16416: tudo sobre a norma ABNT para pavimentos permeáveis de concreto
Veja algumas das principais mudanças que estão no documento oficial da ABNT. Lembrando que existem muitas outras alterações.
Para estruturas de concreto pré-moldado pode-se aplicar uma redução de 5 mm no cobrimento nominal das armaduras.
Porém, isso só pode acontecer se houver um controle rigoroso na execução e limites de tolerância bem definidos. A orientação da NBR 6118:2023, nesse caso, é mencioná-la de forma clara nos projetos.
– Leia também: Slump test: entenda como funciona a técnica que avalia a consistência do concreto
Quando as tensões de compressão no concreto são menores do que 50% da sua resistência, podemos simplificar o cálculo considerando que a relação entre tensão e deformação é linear.
O módulo de elasticidade, que mede a rigidez do concreto, é calculado usando um valor chamado secante.
Para situações mais complexas, como nas análises de estado-limite último, utiliza-se diagramas que ajudam a prever o comportamento do concreto até ele atingir o ponto de ruptura.
Para eles, os cálculos são ajustados de acordo com a resistência específica do concreto, especialmente para os que têm acima de 40 MPa.
As barras de aço podem ser lisas ou possuir saliências e entalhes. Essas formas na superfície precisam seguir os padrões especificados pela norma e por outras seções relacionadas.
A capacidade de aderência entre o aço e o concreto varia conforme o tipo de aço e é medida pelo coeficiente de aderência. Veja na tabela abaixo:
Os ganchos dos estribos podem ter dois formatos principais: semicirculares ou em um ângulo de 135°, voltados para dentro da estrutura, com uma ponta reta que deve ter um comprimento de 5 vezes o diâmetro da barra, nunca inferior a 5 cm.
Outra opção é o gancho com um ângulo reto, onde a ponta reta deve ter 10 vezes o diâmetro da barra, com no mínimo 7 cm de comprimento. Entretanto, esse formato não é adequado para barras e fios lisos.
A recomendação é que os ganchos sejam preferencialmente feitos em ângulo de 135°, sempre voltados para dentro da estrutura. Além disso, o diâmetro da curva interna dos estribos deve seguir os valores mínimos definidos na tabela:
As ações em projetos estruturais são organizadas em três categorias conforme a ABNT NBR 8681: permanentes, variáveis e excepcionais.
Para cada tipo de construção, é necessário considerar as particularidades da obra e seguir as normas técnicas aplicáveis.
A água, por exemplo, pode ser classificada de forma diferente em cada situação — seja como uma ação permanente, variável ou especial — dependendo das condições específicas do projeto, conforme as orientações das normas ABNT NBR 6120 e ABNT NBR 8681.
A definição da classe de agressividade passou por ajustes, reforçando a necessidade de avaliar corretamente as condições do ambiente (umidade, presença de agentes agressivos, proximidade do mar, etc.).
Isso impacta diretamente na durabilidade das estruturas, pois a classe escolhida determina parâmetros como cobrimento das armaduras e resistência mínima do concreto.
As sobrecargas consideradas no dimensionamento de lajes devem seguir a revisão da ABNT NBR 6120, de 2019, que trouxe valores atualizados para diferentes tipos de ocupação (residencial, comercial, garagens, entre outros).
A NBR 6118:2023 reforça a aplicação desses critérios, garantindo maior precisão no cálculo estrutural e segurança para os usuários.
Confira a seguir as principais dúvidas sobre a norma. Algumas já foram respondidas ao longo do texto, mas reunimos tudo nesta seção para uma melhor consulta!
Do que se trata a NBR 6118?
A NBR 6118 é a norma brasileira que estabelece critérios técnicos para o projeto de estruturas de concreto. Ela trata do uso do concreto simples, armado e protendido, fornecendo orientações para garantir que construções como prédios, pontes e demais obras sejam seguras e duráveis.
Para que serve a NBR 6118?
A NBR 6118 serve como guia para engenheiros e projetistas na concepção de estruturas de concreto, estabelecendo parâmetros de cálculo, dimensionamento e execução. Sua função é assegurar a segurança, a estabilidade, a funcionalidade e a durabilidade das construções, além de padronizar critérios técnicos que permitem uniformidade e confiabilidade nos projetos de engenharia.
Qual a última atualização da NBR 6118?
A última atualização da NBR 6118 foi publicada em 2023. Essa versão substituiu a edição de 2014, incorporando avanços técnicos, ajustes e melhorias alinhadas às práticas atuais da engenharia estrutural. A revisão buscou atualizar critérios de cálculo, durabilidade, execução e desempenho, fortalecendo a aplicação da norma em diferentes tipos de obras.
O que mudou na NBR 6118:2023?
A NBR 6118:2023 trouxe mudanças importantes em relação à versão de 2014, como a possibilidade de reduzir o cobrimento nominal em estruturas pré-moldadas sob controle rigoroso, ajustes nos critérios de compressão do concreto e no cálculo do módulo de elasticidade, revisão do coeficiente de aderência do aço, novas orientações para ganchos de estribos, revisão na classificação de ações em projetos, entre outras.
O que é concreto segundo a NBR 6118?
Segundo a NBR 6118, o concreto considerado na norma é aquele com massa específica entre 2.000 kg/m³ e 2.800 kg/m³, podendo ser classificado em dois grupos de resistência: Grupo I (C20 a C50) e Grupo II (C55 a C90). Esse concreto pode ser usado nas formas simples, armado ou protendido, mas a norma não cobre concretos especiais como o concreto-massa ou o sem finos.
O que é cobrimento segundo a NBR 6118?
O cobrimento é a espessura mínima de concreto que deve envolver as armaduras, protegendo-as contra a corrosão, o fogo e outros agentes externos. Na versão 2023, a norma permite em casos específicos, como em estruturas pré-moldadas sob rigoroso controle de execução, uma redução de 5 mm no cobrimento nominal, desde que essa condição seja devidamente indicada no projeto.
Qual a dimensão mínima de uma viga na NBR 6118?
A NBR 6118:2023 estabelece que a largura mínima de uma viga deve ser de 12 cm, de modo a garantir espaço suficiente para o posicionamento das armaduras e o cobrimento adequado. Já em relação à altura, a norma não define um valor fixo universal, pois essa medida depende do vão, do tipo de carregamento e das verificações estruturais de cada projeto, como flechas e esbeltez.
Como vimos, a NBR 6118:2023 é essencial para garantir que as estruturas de concreto sejam projetadas com segurança, durabilidade e desempenho.
Conhecer e aplicar as exigências da norma é o caminho para construções mais confiáveis e adequadas às necessidades atuais da engenharia.
Você pode conferir a ABNT NBR 6118:2023 atualizada e em PDF aqui!
E quando o assunto é qualidade em artefatos de concreto, a HR Premo é referência em Juiz de Fora. Nossa equipe oferece blocos de concreto, pisos intertravados e outras soluções, sempre em conformidade com as normas técnicas, agregando valor e beleza aos seus projetos.
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– Leia também: Estrutura na construção civil: quais os principais tipos utilizados?
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Saiba mais
A alvenaria estrutural vem ganhando cada vez mais espaço na construção civil por unir praticidade, economia e eficiência.
Continue a leitura e entenda o que é a alvenaria estrutural, seus principais tipos, a importância do uso correto dos blocos, as normas que orientam sua aplicação, além de conferir um passo a passo de execução e as vantagens e desvantagens desse sistema construtivo.
A alvenaria estrutural é o processo construtivo em que a estrutura e a vedação do edifício são feitas ao mesmo tempo.
Dessa forma, o sistema dispensa pilares e vigas de sustentação, deixando para os blocos estruturais a função.
Nela, a parede não apenas veda (divide) os ambientes, mas é também a estrutura da edificação.
Com isso, é possível construir muros, residências e edifícios com diferentes alturas, além de hipermercados e indústrias.
Entre suas principais características destacam-se a facilidade de execução, o aproveitamento de mão de obra local, a redução de custos e a realização de obras mais limpas, rápidas e seguras.
– Leia também: Alvenaria de vedação: o que é, tipos e principais características
Existem, em princípio, três tipos de alvenaria estrutural: armada, não armada e parcialmente armada. Entenda a seguir:
– Leia também: Amarração com bloco estrutural de concreto: entenda o processo
Importante observar que, por conta da função estrutural, deve-se garantir a compra dos tipos de blocos corretos, os blocos estruturais, pois os blocos de vedação se assimilam aos estruturais, mas podem comprometer a obra por não possuírem a mesma função.
Além disso, existem 2 tipos básicos de blocos estruturais: os blocos de concreto e os blocos de cerâmica.
– Leia mais: Qual a diferença entre bloco estrutural e de vedação? Entenda!
A norma que rege alguns princípios da alvenaria estrutural no Brasil é a ABNT NBR 15961, em que se definem os requisitos exigíveis para a execução de um projeto de estruturas de alvenaria de blocos de concreto.
Além disso, também são aplicadas as análises de desempenho estrutural dos elementos de blocos de concreto inseridos em outros sistemas estruturais.
Ou seja, o projeto de uma estrutura de alvenaria precisa levar em consideração diversos fatores, como ambiente e custo-benefício.
Também afirma que é essencial a adoção de um sistema estrutural adequado para a função desejada da edificação.
– Leia também: NBR 12118: guia completo sobre a norma ABNT para blocos de concreto para alvenaria
Veja a seguir um breve passo a passo sobre como realizar um projeto de alvenaria estrutural.
Tenha em mente, contudo, que sua operação em campo deve ser feita por profissionais especializados e precisa passar por aprovação de engenheiro ou outro responsável qualificado.
Chamado de primeira fiada, é o mais importante, pois não tem pilares para auxiliar na localização.
O assentamento dos blocos começa depois da impermeabilização da viga baldrame (viga que sustenta as paredes no nível das fundações).
Por isso, devem ser bem demarcadas e comparadas ao gabarito, já que o restante do design irá depender da primeira fiada.
Deve sempre começar pelos cantos e, depois de sua execução, um profissional qualificado precisa conferir os pontos de execução para liberar a segunda fiada.
Esse é o momento mais fácil de se identificar e corrigir erros, por isso é necessário cautela.
Depois da primeira fiada, começa o levantamento das paredes de fato, a partir das fiadas subsequentes, em que os blocos estruturais são colados com argamassa.
O processo deve ser feito acompanhando as plantas das fiadas, mapeando onde serão instaladas as tubulações hidráulicas e elétricas, onde serão as saídas de uso de água, onde serão feitos os grautes, vergas e contravergas.
Os profissionais devem ficar sempre atentos ao alinhamento das paredes, prumo, esquadro e nivelamento dos blocos.
Nesta fase começa a inserção de tubulações elétricas e hidráulicas por dentro dos blocos estruturais para atingirem suas respectivas saídas.
O ideal é conferir a localização das tubulações com o projeto de alvenaria estrutural para evitar cortes na parede que prejudiquem a resistência estrutural.
Depois de algumas fiadas, a parede atinge a altura das vergas e contravergas. Então, as canaletas são inseridas nos vãos.
Depois, as barras de aço são inseridas nas canaletas e a concretagem é realizada.
– Leia também: Bloco compensador na alvenaria estrutural: entenda sua função
Depois que a última fiada é realizada, o grauteamento é feito.
As barras de aço atravessam o vazamento dos blocos e o concreto graute é inserido nos espaços para preencher e firmar.
O graute deve estar na proporção certa, conter brita e precisa estar pastoso em sua aplicação.
Veja algumas dos pontos positivos desse sistema construtivo:
Existem apenas dois problemas imediatos com a alvenaria estrutural.
O primeiro deles está relacionado às limitações arquitetônicas e de design por conta do tamanho e da forma dos blocos estruturais.
O segundo envolve a necessidade de reformas ou alterações no layout da edificação.
Caso seja necessário derrubar uma parede, é preciso receber uma confirmação positiva de um engenheiro após avaliação sobre os riscos da operação.
A estrutura pode desabar se uma parede for removida de maneira displicente.
Confira a seguir as principais dúvidas sobre esse sistema de construção. Algumas já foram respondidas ao longo do texto, mas juntamos tudo nesta seção para uma melhor consulta!
O que é alvenaria estrutural?
A alvenaria estrutural é um sistema construtivo em que as paredes assumem simultaneamente a função de vedação e de estrutura. Assim, dispensa o uso de pilares e vigas, pois os blocos estruturais suportam as cargas.
Qual a diferença entre alvenaria estrutural e convencional?
Na alvenaria convencional, as paredes servem apenas para dividir ambientes, enquanto pilares e vigas formam a estrutura de sustentação. Já na alvenaria estrutural, os blocos são responsáveis tanto pela vedação quanto pela sustentação da edificação, eliminando a necessidade de pilares e vigas.
Por que usar alvenaria estrutural?
A alvenaria estrutural é uma solução que se destaca pela redução de custos em comparação ao modelo convencional, pela maior rapidez na execução das obras e pela facilidade de aplicação com mão de obra local. Além disso, proporciona um canteiro mais limpo e organizado, com menor consumo de madeira, aço e concreto, garantindo eficiência, economia e sustentabilidade ao projeto.
Quando é viável a alvenaria estrutural?
A alvenaria estrutural é viável em obras que buscam rapidez, economia e padronização. Pode ser usada em construções de pequeno, médio e grande porte, desde residências até edifícios, hipermercados e indústrias. A escolha deve considerar fatores como custo-benefício, ambiente e tipo de projeto.
Onde usar a alvenaria estrutural?
É indicada para muros, casas, prédios residenciais ou comerciais, além de empreendimentos maiores como supermercados e indústrias. A viabilidade depende do tipo de alvenaria escolhida e da altura da construção.
Prédio de alvenaria estrutural é seguro?
Sim, desde que o projeto siga normas técnicas e seja executado por profissionais qualificados. No Brasil, a ABNT NBR 15961 define os requisitos para a execução de estruturas de blocos de concreto. Com a aplicação correta, os prédios são seguros e estáveis.
O que é modulação de alvenaria estrutural?
A modulação é o planejamento prévio do uso dos blocos estruturais, considerando suas medidas para otimizar cortes, encaixes e o assentamento. Essa etapa garante melhor aproveitamento do material, reduz desperdícios e assegura precisão no alinhamento das paredes.
Para que serve o graute na alvenaria estrutural?
O graute é um microconcreto com alta fluidez usado para preencher os vazios dos blocos estruturais. Ele envolve as barras de aço, garante a aderência e reforça a resistência das paredes, sendo fundamental para a estabilidade da construção.
A alvenaria estrutural é uma escolha que une praticidade, economia e qualidade, garantindo obras mais rápidas, seguras e sustentáveis. Quando aplicada com planejamento e materiais adequados, transforma qualquer projeto em uma solução moderna e eficiente.
Na HR Premo, você encontra blocos de concreto de alto desempenho, desenvolvidos para oferecer resistência, precisão dimensional e durabilidade. Nossa linha de produtos atende às normas técnicas e foi pensada para proporcionar os melhores resultados em cada etapa da obra.
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– Leia também: Buscando fábrica de blocos de concreto em JF? Veja 6 motivos para escolher a HR Premo
A alvenaria é um dos sistemas construtivos mais tradicionais e presentes em praticamente todas as obras. Dentro desse universo, a alvenaria de vedação tem papel fundamental, já que é responsável por fechar a estrutura, dividir ambientes e garantir conforto aos ocupantes.
Neste artigo, você vai entender em detalhes o que é a alvenaria de vedação, suas características, normas, materiais utilizados e boas práticas de execução. Também vamos mostrar as vantagens da técnica e esclarecer as dúvidas mais comuns sobre o tema.
A alvenaria de vedação faz parte de toda obra, sendo qualificada como um sistema de construção em que os blocos possuem a função de fechar uma estrutura e dividir os cômodos.
Seu objetivo é proteger a edificação do sol, vento, chuva e outras condições climáticas que possam causar desconforto ou danos, além de garantir isolamento térmico e acústico essencial para os moradores.
É importante destacar que as características desse serviço devem estar bem definidas no Projeto Arquitetônico.
Diferente da alvenaria estrutural, a alvenaria de vedação não tem a capacidade de absorver as cargas da estrutura. Neste caso, as paredes suportam apenas o próprio peso e as cargas das janelas e portas instaladas.
Quando aplicada externamente, não deve receber cargas adicionais, mas precisa resistir às ações do vento e da água das chuvas.
– Leia também: Qual a diferença entre bloco estrutural e de vedação? Entenda!
Atualmente, são determinados pela NBR 15.575 padrões mínimos para a realização de projetos de alvenaria de vedação.
Essa norma trata do desempenho das edificações habitacionais, estabelecendo critérios para segurança, conforto e durabilidade, que devem ser atendidos pelas paredes de vedação.
Confira alguns pontos principais da norma:
Os materiais utilizados nessas situações devem atender aos requisitos estipulados e, por isso, são empregados blocos específicos, cuja escolha depende da localização, do nível de conforto e da proteção desejada.
Esses elementos impactam diretamente na espessura da alvenaria de vedação, no isolamento térmico e acústico, no custo, no tempo de execução e também em outros fatores determinantes para o andamento do projeto.
– Leia também: NBR 12118: guia completo sobre a norma ABNT para blocos de concreto para alvenaria
Além das determinações da NBR 15.575, é fundamental também ficar atento as boas práticas construtivas, como:
Antes de mais nada, é preciso reforçar que a escolha dos blocos e tijolos utilizados para a alvenaria de vedação refletem diretamente no tipo de obra.
Por isso, é importante atentar-se para alguns itens antes de realizar sua escolha:
O tijolo é um material bastante utilizado para a alvenaria de vedação. Existem diversos modelos no mercado com variadas medidas.
Os modelos se distinguem pelas suas vantagens, como isolamento acústico, absorção de umidade, resistência a altas temperaturas e até mesmo estética.
Entre as opções se destacam o tijolo baiano, o tijolo maciço e o tijolo refratário.
Na alvenaria de vedação, são utilizados os blocos de concreto da classe C. Neste caso, é comum que os blocos usados tenham mais opções de tamanhos para se conectarem de melhor forma nas diferentes estruturas usadas.
Aqui na HR Premo, somos especialistas em blocos de concreto e você encontra diferentes tipos de blocos de concreto, como o bloco de 10, bloco de 15 e bloco de 20.
– Leia também: Bloco de concreto ou tijolo? 5 principais diferenças na construção
Agora que você já entendeu o funcionamento e os principais materiais utilizados, conheça as vantagens dessa técnica:
No entanto, um fator que pode ser preocupante para a alvenaria de vedação é a mão de obra qualificada e os produtos adquiridos.
Materiais de péssima qualidade podem gerar problemas sérios na construção, como paredes fora de prumo, nível e esquadro, além de não garantirem a proteção e isolamento prometido para os moradores da residência.
Dessa forma, é necessário contar com empresas capacitadas para garantir os melhores produtos para a sua obra.
Confira a seguir as principais dúvidas sobre a alvenaria de vedação. Algumas já foram respondidas ao longo do texto, mas juntamos tudo nesta seção para uma melhor consulta!
O que é alvenaria de vedação?
A alvenaria de vedação é um sistema construtivo destinado a fechar a estrutura da edificação e separar os ambientes internos. Sua função não é estrutural, mas sim oferecer proteção contra intempéries e garantir conforto aos ocupantes.
Qual a principal característica que define a alvenaria de vedação?
A principal característica é que ela não suporta cargas da estrutura, absorvendo apenas o seu próprio peso e o das esquadrias (portas e janelas).
Qual a diferença de alvenaria estrutural e de vedação?
Na alvenaria estrutural, as paredes fazem parte da estrutura da obra, recebendo e distribuindo cargas. Já a alvenaria de vedação não possui essa função: ela serve apenas como fechamento, garantindo conforto e segurança, mas não interfere na estabilidade da edificação.
Para que serve a alvenaria de vedação?
Ela tem como finalidade fechar a edificação, dividir os cômodos e proteger contra intempéries. Também contribui para o isolamento acústico, térmico e para a estética do projeto arquitetônico.
Qual a NBR para alvenaria de vedação?
A NBR 15.575 estabelece os critérios de desempenho para paredes de vedação em edificações habitacionais. Entre os pontos abordados estão: resistência a ações indiretas, estanqueidade contra chuva e umidade, isolamento térmico e acústico, entre outros.
Em uma alvenaria de vedação, qual a função da argamassa?
A argamassa é responsável por assentar e unir os blocos ou tijolos, garantindo o travamento adequado da alvenaria. Além disso, ajuda no alinhamento, na vedação contra infiltrações e no desempenho térmico e acústico da parede.
O que faz um pedreiro de alvenaria de vedação?
O pedreiro executa a montagem das paredes de vedação conforme o projeto arquitetônico, aplicando as boas práticas construtivas: prever juntas de movimentação, realizar corretamente o encunhamento, escolher a argamassa adequada, aplicar reboco e revestimento e manter a obra no prumo, nível e esquadro.
A alvenaria de vedação pode ser removida?
Sim. Como não faz parte da estrutura da edificação, a alvenaria de vedação pode ser removida em reformas ou adaptações. No entanto, é preciso verificar previamente as instalações elétricas e hidráulicas embutidas nas paredes para evitar danos.
Como vimos, a alvenaria de vedação é essencial para garantir proteção, conforto e durabilidade em qualquer projeto de construção. Mas para que todos esses benefícios se concretizem, é fundamental contar com materiais de qualidade e mão de obra especializada.
Na HR Premo, você encontra blocos de concreto certificados, resistentes e disponíveis em diferentes dimensões para atender às necessidades da sua obra, sempre com o melhor custo-benefício e suporte técnico especializado. Entre em contato e solicite um orçamento!
– Leia também: Buscando fábrica de blocos de concreto em JF? Veja 6 motivos para escolher a HR Premo
Os blocos vazados de concreto são bem versáteis e podem ser usados em todo tipo de obra. Mas para que todo esse potencial seja realmente entregue na prática, é preciso que eles atendam a padrões técnicos de qualidade, segurança e durabilidade.
É aí que entra a NBR 12118, uma das normas mais importantes para o setor no Brasil.
A NBR 12118 é uma norma técnica da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) que estabelece os métodos de ensaio para blocos vazados de concreto simples usados em alvenaria.
Seu papel é padronizar os procedimentos de análise das propriedades físicas e mecânicas, garantindo que o produto atenda aos requisitos mínimos para ser utilizado com segurança em obras.
Essa norma define, por exemplo, ensaios como:
Cada um desses testes avalia características fundamentais para o desempenho do bloco: desde a estabilidade dimensional e a resistência mecânica até a durabilidade frente à umidade e a possíveis deformações ao longo do tempo.
Os principais pontos da NBR 12118 e por que eles importam?
A NBR 12118 garante que as medidas do bloco estejam dentro das tolerâncias estabelecidas. Quando ele não segue a norma, por exemplo, ele sai do padrão e pode atrapalhar o alinhamento da parede, aumentar o consumo de argamassa e até prejudicar a qualidade do acabamento.
Mede a quantidade de água que o bloco consegue absorver em condições específicas. Valores altos indicam maior vulnerabilidade à umidade, fator que pode acelerar a deterioração e causar infiltrações.
Considerando que os blocos são vazados, esse cálculo mostra qual parte realmente é preenchida por concreto. Quanto maior a área líquida, maior a capacidade estrutural do bloco.
Avalia a capacidade do bloco de suportar cargas sem romper. É um dos pontos mais críticos para garantir a segurança da alvenaria.
Verifica o quanto o bloco pode se deformar ao perder umidade com o tempo. Retrações excessivas favorecem o aparecimento de trincas, prejudicando a estabilidade da parede.
Na indústria, fabricantes como nós da HR Premo utilizam a norma para garantir que seus blocos estejam de acordo com as especificações, aumentando a confiabilidade no mercado. Laboratórios especializados realizam os ensaios e certificam a conformidade.
Para consumidores e projetistas, exigir blocos certificados é uma forma de garantir segurança e durabilidade nas obras. Em muitos casos, atender à norma é pré-requisito para aprovação em órgãos fiscalizadores ou para participar de licitações de obras públicas e privadas.
Quais são os principais métodos de ensaio previstos na NBR 12118 para blocos de concreto?
A NBR 12118 prevê ensaios de análise dimensional, determinação da absorção de água, cálculo da área líquida, avaliação da resistência à compressão e verificação da retração por secagem dos blocos vazados de concreto.
Como a norma define os limites de resistência à compressão dos blocos vazados?
A norma estabelece valores mínimos de resistência à compressão conforme a classe do bloco, garantindo que eles suportem as cargas previstas para sua aplicação na alvenaria estrutural ou de vedação.
Quais critérios de absorção de água e retração por secagem a norma estabelece?
A NBR 12118 delimita limites máximos para a absorção de água e a retração por secagem, assegurando que os blocos não apresentem alta absorção que comprometa a durabilidade nem deformações excessivas que causem trincas.
Como a classificação dos blocos em classes influencia na sua aplicação na construção civil?
A classificação em classes, baseada na resistência e outras propriedades, orienta o uso adequado dos blocos conforme a necessidade estrutural e funcional da obra, garantindo que cada bloco desempenhe seu papel com segurança.
A conformidade com a NBR 12118 requer que os blocos passem pelos ensaios padronizados e estejam dentro dos limites estabelecidos, sendo recomendada a certificação por órgãos reconhecidos para assegurar a credibilidade e a qualidade do produto no mercado.
A HR Premo é referência quando o assunto é blocos de concreto e pisos intertravados. Especializada na produção e comercialização desses produtos, aliamos experiência e tecnologia para oferecer soluções que unem resistência, funcionalidade e um acabamento impecável.
Sempre com foco na qualidade, desenvolvemos produtos capazes de atender com eficiência as mais diversas demandas da Construção Civil, desde projetos de pavimentação até sistemas construtivos completos.
E os números comprovam essa dedicação: só em um ano, já foram 327 projetos realizados e mais de 438 mil m² de pisos intertravados instalados, transformando espaços com segurança, estética e praticidade.
Seja qual for o tamanho ou o desafio da sua obra, a HR Premo está pronta para entregar resultados que fazem a diferença.
Um canteiro de obras é muito mais do que um simples espaço físico: ele é o coração de toda construção.
É nele que a logística é planejada, os recursos são organizados e cada etapa da obra ganha forma.
Entender como ele funciona, quais seus tipos, elementos essenciais e boas práticas de planejamento é fundamental para garantir produtividade, segurança e economia durante toda a execução.
Continue lendo para conhecer melhor esse espaço!
O canteiro de obras, também conhecido como planejamento de layout, pode ser definido como o planejamento da logística da obra.
De acordo com a Norma Regulamentadora 18, a NR-18, o termo está relacionado com a área de trabalho fixa e temporária, onde se desenvolvem atividades de apoio e execução de uma obra.
Neste área, inclusive, são implementadas as instalações provisórias que são indispensáveis para a realização da construção.
Para garantir a eficiência do trabalho, o canteiro de obras deve ser elaborado e projetado antes mesmo do início das atividades. Isso porque a organização prévia permite otimizar o espaço de trabalho e possibilita maior eficiência e segurança para a obra.
– Leia também: Monitoramento de obras: entenda o que é e como fazer
Em qualquer obra, é importante entender alguns fatores que colaboram para a economia da construção do imóvel.
Os canteiros de obras, por exemplo, são divididos de acordo com as suas funções e vantagens, permitindo que cada modelo atue de acordo com o trabalho, sem demandar mais serviços ou faltar algum item obrigatório.
Entre os tipos mais importantes, destacamos o canteiro de obras restrito, amplo e linear. Acompanhe os tópicos a seguir para entender um pouco mais sobre cada modelo!
O primeiro tipo de canteiro de obra que vamos te apresentar é o canteiro restrito, utilizado comumente em áreas urbanas, principalmente em bairros centrais.
Devido ao alto custo dos terrenos, as construções ocupam praticamente o lote inteiro e não há muito espaço disponível para a instalação do canteiro.
Esse planejamento caracteriza-se basicamente pela delimitação de uma área cercada por tapumes, ou até mesmo muros, com o acesso feito por meio de um portão.
Aqui, o planejamento é fundamental para garantir que a área de produção não fique tumultuada, principalmente pelo espaço reduzido da obra.
Ao contrário do canteiro restrito, os canteiros amplos possuem apenas uma parcela pequena de terreno ocupada pela construção.
Dessa forma, existem muitos acessos e espaços para armazenamento.
Essa tipologia de canteiro é bastante utilizada em obras de infraestrutura, como a construção de pontes e usinas hidrelétricas, por exemplo.
O canteiro de obras linear também pode ser chamado de longo e restrito, pois há pouco acesso para o espaço.
Devido à característica apresentada, essa tipologia exige um grande desafio em gerar um fluxo adequado de trabalhadores, materiais e equipamentos.
O canteiro linear está presente em obras como estradas de ferro, rodovias, redes de gás etc.
| Tipo de canteiro | Características | Vantagens | Desvantagens | Exemplos de uso |
|---|---|---|---|---|
| Restrito | Área pequena, geralmente em zona urbana | Maior controle de acesso | Pouco espaço para armazenar materiais | Edifícios em centros urbanos |
| Amplo | Grande área disponível | Facilidade logística e armazenagem | Pode demandar mais segurança para controlar acessos | Obras de infraestrutura, usinas |
| Linear | Área comprida e estreita | Acesso segmentado e organizado | Fluxo logístico mais complexo | Estradas, ferrovias, redes de gás |
O canteiro de obras também é conhecido como planejamento de layout, o que já deixa bem claro a importância dessa organização.
Em resumo, o layout se refere ao planejamento dos espaços e equipamentos de uma construção. Sendo nada mais do que a estruturação dos ambientes disponibilizados.
No geral, as configurações apresentam um ponto em comum: as regras impostas pela Norma Regulamentadora 18 que, em poucas palavras, se refere à eficiência do fluxo de profissionais e demais determinações.
Um canteiro de obras organizado aumenta a produtividade da construção, além de reduzir o número de acidentes de trabalho.
Em qualquer tipo de canteiro, é extremamente necessário levar o layout como um fator importante.
Os elementos definidos no layout do canteiro de obras são divididos entre elementos para áreas de vivência e para áreas operacionais.
Da primeira área, destacamos os principais:
Elementos das áreas operacionais:
As Normas Regulamentadoras (NRs) são responsáveis por estabelecer requisitos de qualidade, desempenho e segurança para empresas de todos os tipos de negócio.
A NR-18 está relacionada às condições e o meio ambiente de trabalho na indústria da construção civil e, por isso, indica procedimentos a serem adotados em cada uma das atividades que serão realizadas em um contexto de canteiro de obras.
Na prática, a finalidade da norma é garantir a segurança no trabalho acima de qualquer coisa.
De acordo com a lei, é totalmente “vedado o ingresso ou a permanência de trabalhadores no canteiro de obras sem que estejam assegurados pelas medidas previstas na NR-18 e compatíveis com a fase em que a obra se encontra.”
Dessa forma, antes mesmo da mobilização do canteiro de obras, a norma exige um documento à Delegacia Regional do Trabalho com as seguintes informações:
Para assegurar a segurança de todos, a NR-18 conta com mais de vinte capítulos dedicados ao assunto. Os principais presentes no sumário são Instalações Elétricas; Medidas de Proteção contra Quedas de Altura; Movimentação e Transporte de Materiais e Pessoas; Proteção Contra Incêndio; Sinalização de Segurança e mais.
– Leia também: 10 EPIs para construção civil extremamente necessários
Agora que você já entendeu o que é e qual a importância de um canteiro de obras para a sua construção civil, é a hora de aprender a projetá-lo.
Antes de mais nada, é muito importante elencar todos os elementos que irão compor a obra, como cronograma, orçamento, programa de necessidades, restrições do terreno etc.
Nesse posicionamento, leve em conta também a logística e a segurança de todas as etapas da construção.
É interessante, inclusive, que o engenheiro coordene o canteiro de obras para que os materiais e insumos não permaneçam estocados por muito tempo, deixando o espaço mais ágil e reduzindo o desperdício.
Na hora de definir os produtos para a sua construção, lembre-se de escolher materiais de qualidade e de empresas que realmente entendam do assunto — como a HR Premo!
– Leia também: Lista de materiais de construção: confira 15 itens que não podem faltar na sua
Algumas falhas são recorrentes e podem comprometer a eficiência, a segurança e até o orçamento da obra:
O setor da construção civil tem avançado na adoção de práticas que unem eficiência, responsabilidade ambiental e inovação tecnológica.
Nos canteiros de obras, essas mudanças estão transformando a forma de planejar, executar e monitorar cada etapa do trabalho.
De um lado, a sustentabilidade vem ganhando destaque com ações como segregação e reciclagem de resíduos, reaproveitamento de água e materiais, uso de iluminação LED e energia solar, e o planejamento logístico para reduzir deslocamentos desnecessários de máquinas — medidas que reduzem custos e minimizam o impacto ambiental.
De outro, as tecnologias e inovações estão modernizando a gestão do canteiro. Softwares de gerenciamento integrados ao BIM permitem acompanhar cronogramas e custos em tempo real; drones realizam inspeções e monitoramentos aéreos; QR Codes e etiquetas RFID agilizam o controle de materiais; e aplicativos facilitam checklists, inspeções e relatórios, trazendo mais agilidade e precisão às operações.
Combinando sustentabilidade e tecnologia, o canteiro de obras do futuro se torna mais produtivo, seguro e responsável, atendendo tanto às exigências legais quanto às demandas de um mercado cada vez mais competitivo e consciente.
– Leia também: Construção sustentável: entenda o conceito e a importância da aplicação
Separamos a seguir as principais dúvidas sobre o canteiro de obras. Algumas já foram respondidas ao longo do texto, mas reunimos tudo nesta seção para facilitar a sua consulta.
O que é o canteiro de obras?
O canteiro de obras é a área de trabalho fixa e temporária onde se desenvolvem atividades de apoio e execução de uma obra. É o local onde se instalam provisoriamente estruturas e serviços essenciais à construção, conforme definido pela NR-18.
Qual a importância de um canteiro de obras?
Um canteiro de obras bem planejado otimiza o espaço de trabalho, aumenta a eficiência e a segurança da obra, reduz deslocamentos de pessoas, materiais e máquinas, além de diminuir riscos de acidentes e desperdícios.
Quem trabalha no canteiro de obras?
O canteiro de obras reúne diversos profissionais, como engenheiros, mestres de obras, pedreiros, carpinteiros, armadores, eletricistas, pintores, operadores de máquinas, serventes e auxiliares, além de técnicos de segurança e administrativos.
O que se faz em um canteiro de obras?
No canteiro de obras são executadas atividades de apoio e construção, como preparo e armazenamento de materiais, montagem de estruturas, produção de concreto e argamassa, armação de ferragens, além de operações logísticas e administrativas.
O que deve ter em um canteiro de obras?
Um canteiro de obras deve ter áreas de vivência (refeitório, vestiários, instalações sanitárias, ambulatório, área de lazer, alojamento e lavanderia quando necessário) e áreas operacionais (escritórios, depósitos, central de concreto, central de argamassa, central de armação, almoxarifado, entre outros).
Em qual das partes do canteiro de obras temos as centrais de trabalho, depósitos e almoxarifado?
Esses elementos estão localizados na área operacional do canteiro de obras, onde se concentram as atividades produtivas e de apoio direto à construção.
Quem é o responsável pela elaboração do layout de um canteiro de obras?
O engenheiro responsável pela obra geralmente coordena a elaboração do layout do canteiro, definindo a disposição de áreas e equipamentos para garantir segurança, eficiência e logística adequada.
Quanto custa um canteiro de obras?
O custo de um canteiro de obras varia de acordo com o porte da obra, o tipo de estrutura necessária, a duração do projeto e os recursos exigidos. Entram na conta despesas com instalações provisórias, equipamentos, mão de obra e manutenção do espaço ao longo da execução.
Um canteiro de obras bem planejado é essencial para garantir eficiência, segurança e qualidade em qualquer construção. Ao aliar organização, sustentabilidade e tecnologia, é possível reduzir custos, evitar problemas e acelerar prazos.
Que tal dar o próximo passo e conhecer os nossos materiais disponíveis? Na HR Premo, você encontra blocos de concreto, pisos intertravados e muito mais para tornar sua obra mais eficiente e durável. Peça já um orçamento sem compromisso!
– Leia também: Projetos complementares na construção civil: o que são e como realizá-los?
A eflorescência no concreto é mais que um problema estético, é também uma possível causa de problemas estruturais nas construções.
Neste artigo, explicamos em detalhes o que é a eflorescência no concreto, por que ela ocorre, quais riscos oferece, como prevenir seu surgimento e quais métodos aplicar para removê-la de forma eficaz. Confira!
A eflorescência no concreto é uma patologia que ocorre quando sais solúveis presentes na matriz do concreto se dissolvem na água presente nos poros e na superfície do material. À medida que a água evapora, os sais são depositados na superfície do concreto, formando manchas brancas, esbranquiçadas ou esverdeadas.
A concentração dos sais pode incluir sulfatos, carbonatos e outros compostos solúveis, que são encontrados em materiais como cimento, agregados e água de cura.
Além disso, é importante observar que a eflorescência é mais comum em regiões com altos níveis de umidade ou onde ocorrem mudanças frequentes de umidade, como climas úmidos e chuvosos.
Também vale destacar que a eflorescência não é sempre prejudicial à resistência ou à durabilidade do concreto, mas pode ser indesejável esteticamente, afetando a aparência do material.
– Leia também: Qual a diferença entre concreto e cimento?
Muitas pessoas, ao pesquisarem sobre o assunto, encontram os termos lixiviação e eflorescência associados. Mas eles são diferentes.
A lixiviação é uma parte do processo de eflorescência, mas trata especificamente da penetração da água no concreto que dissolve Ca(OH)2 (Hidróxido de Cálcio) e Mg(OH)2 (Hidróxido de Magnésio) no cimento e leva ao acúmulo de hidróxido de cálcio na superfície dos blocos de concreto.
Esses produtos, quando chegam à superfície com a água, reagem com o CO2 da atmosfera, sofrem carbonatação e então se transformam em sais. Quando a água evapora, formam-se as manchas brancas da eflorescência.
Mas enquanto a eflorescência em si tem riscos menores de danos estruturais, a lixiviação pode diminuir a resistência mecânica das peças de concreto pela perda de sólidos e a abertura de caminhos para substâncias nocivas às armaduras e ao próprio concreto, levando a:
A ocorrência de eflorescência pode afetar tanto construções novas quanto antigas, servindo como um sinal de que há infiltração ou movimentação de umidade na estrutura.
Para engenheiros e arquitetos, compreender o fenômeno ajuda a prevenir danos futuros; para construtores, reduz custos de manutenção; e para proprietários, preserva o valor estético e comercial do imóvel.
– Leia também: Gestão da qualidade na construção civil: entenda o que é e sua importância
Podemos destacar cinco principais causas para surgimento da eflorescência. São elas:
Explicamos melhor cada uma delas a seguir:
O concreto contém vários sais solúveis, como sulfatos, carbonatos e cloretos, provenientes dos materiais utilizados na sua composição, como cimento, agregados e água.
Quando a água presente no concreto dissolve esses sais, eles migram em direção à superfície e, à medida que a água evapora, os sais cristalizam, formando a eflorescência.
Durante o processo de cura do concreto, é comum utilizar água para manter a umidade necessária para o desenvolvimento da resistência. Se essa água contiver sais dissolvidos, eles podem se depositar na superfície do concreto à medida que a água evapora.
Se o concreto estiver exposto a água externa, como chuva ou água do solo, os sais solúveis presentes no concreto podem ser dissolvidos pela água e transportados em direção à superfície.
Isso pode ocorrer devido a problemas de impermeabilização, fissuras ou falhas na estrutura do concreto.
Em regiões com alta umidade do solo, a água pode migrar para o interior do concreto por capilaridade. À medida que a água evapora, os sais solúveis podem ser transportados para a superfície do concreto, resultando na eflorescência.
Alguns compostos químicos presentes no concreto podem reagir entre si, formando sais solúveis que contribuem para a eflorescência. Um exemplo comum é a reação entre sulfatos presentes no cimento e o alumínio contido em certos tipos de agregados.
Para prevenir a eflorescência, é importante adotar boas práticas construtivas, como:
Além disso, existem produtos disponíveis no mercado, como selantes e revestimentos, que podem ajudar a reduzir a ocorrência de eflorescência.
Outra dica para reduzir a suscetibilidade da estrutura às eflorescências é optar por tipos de concreto dosados com cimentos com baixos teores de álcalis, como as versões com adição de escória ou pozolanas.
Caso não seja possível utilizar esses cimentos especiais, concentre-se em impedir a percolação de água no concreto, controlando tanto a origem da umidade indesejada quanto a ocorrência de fissuras na estrutura.
– Leia também: Slump test: entenda como funciona a técnica que avalia a consistência do concreto
Antes de iniciar qualquer tratamento, é fundamental confirmar se as manchas presentes realmente correspondem à eflorescência e não a outros problemas superficiais, como mofo, bolor, manchas de umidade ou desgaste natural do concreto. O diagnóstico correto evita tratamentos desnecessários ou ineficazes.
Confira a seguir 3 métodos de diagnóstico da patologia:
Com um borrifador ou pincel, umedeça levemente a mancha suspeita.
Se ela desaparecer temporariamente ou mudar de aparência, isso indica que a substância depositada é solúvel em água — característica típica dos sais da eflorescência. Quando a superfície secar, a mancha tende a reaparecer.
Esse teste rápido ajuda a diferenciar sais cristalizados de sujeiras e manchas oleosas, que não reagem à água da mesma forma.
A eflorescência geralmente apresenta um aspecto seco, pulverulento ou cristalino, variando do branco puro ao esverdeado, dependendo do tipo de sal presente.
Diferente do mofo ou bolor, ela não tem textura aveludada e não apresenta odor característico de matéria orgânica.
Além disso, a eflorescência costuma se espalhar de forma mais uniforme em áreas afetadas por infiltração, enquanto fungos crescem de modo irregular e pontual.
Em casos de dúvida ou quando é necessário identificar exatamente o tipo de sal para definir o melhor tratamento, pode-se coletar uma amostra raspando levemente a superfície e enviando para análise química em laboratório especializado.
Esse exame pode confirmar a presença de compostos como carbonatos, sulfatos ou cloretos, ajudando a diagnosticar a origem da umidade e a escolher o método de remoção mais adequado.
Remover a eflorescência do concreto pode ser um processo desafiador, mas existem várias abordagens que podem ser adotadas. Aqui estão algumas opções:
A eflorescência superficial pode ser removida por escovação vigorosa com uma escova de cerdas duras. Isso ajudará a soltar e remover os sais depositados na superfície do concreto. No entanto, esse método pode ser demorado e pode não ser eficaz para eflorescências mais profundas.
A lavagem ácida pode ser eficaz na remoção da eflorescência, mas é importante tomar precauções adequadas ao trabalhar com ácidos.
Antes de usar qualquer ácido, é essencial ler as instruções do fabricante e seguir as diretrizes de segurança. Os ácidos comumente usados são ácido sulfâmico e o acético.
Esses ácidos ajudam a dissolver os sais e remover as manchas. Após a aplicação do ácido, enxágue bem o concreto com água limpa para remover completamente os resíduos.
Em casos mais persistentes de eflorescência, pode ser necessário lixar a superfície do concreto. O lixamento mecânico remove a camada superficial do concreto, onde os sais depositados estão localizados.
No entanto, essa abordagem pode ser mais adequada para superfícies duras, como pisos de concreto, e pode exigir o uso de equipamentos especializados.
Existem produtos químicos disponíveis no mercado projetados especificamente para remover a eflorescência. Esses produtos são aplicados na superfície do concreto e ajudam a dissolver os sais.
É importante seguir as instruções do fabricante e tomar as precauções de segurança necessárias ao usar esses produtos.
Atenção: Ao manipular produtos ácidos ou químicos, utilize luvas, óculos de proteção e máscara apropriada. Trabalhe em local ventilado e nunca misture produtos diferentes. Após a aplicação de ácidos, sempre neutralize a superfície com solução alcalina suave antes do enxágue final.
Após a remoção da eflorescência, é recomendado investigar e corrigir a causa subjacente do problema para evitar sua recorrência. Isso pode envolver a análise da qualidade dos materiais utilizados, a impermeabilização adequada da estrutura e a prevenção da penetração de água no concreto.
Lembre-se de que, dependendo da gravidade e da profundidade da eflorescência, pode ser necessário procurar a ajuda de um profissional qualificado em concretagem ou construção para determinar a melhor abordagem de remoção.
– Leia também: Projetos complementares na construção civil: o que são e como realizá-los?
Separamos a seguir as principais dúvidas sobre eflorescência. Algumas já foram respondidas em outras partes do texto, mas reunimos tudo aqui para que você compreenda melhor.
O que é eflorescência?
A eflorescência é uma patologia caracterizada pelo aparecimento de manchas brancas, esbranquiçadas ou esverdeadas na superfície do concreto. Ocorre quando sais solúveis presentes no material se dissolvem na água que circula pelos poros e, ao evaporar, deixam os cristais de sal depositados na superfície.
Por que acontece a eflorescência?
A eflorescência ocorre principalmente devido à presença de sais solúveis no concreto e à movimentação de água no seu interior. Fatores como excesso de umidade no solo, água de cura com sais, infiltrações, falhas de impermeabilização ou reações químicas internas podem transportar esses sais até a superfície.
Eflorescência faz mal para a estrutura?
Na maioria dos casos, a eflorescência é mais um problema estético do que estrutural. No entanto, sua presença pode indicar infiltração ou movimentação de umidade, fatores que, se não tratados, podem causar corrosão das armaduras, fissuras e perda de resistência mecânica.
Como remover a eflorescência?
Os métodos mais comuns incluem escovação, lavagem ácida controlada, lixamento mecânico ou uso de produtos químicos específicos para remoção de sais. A escolha do método depende da extensão e profundidade da patologia, e sempre deve ser acompanhada de medidas para eliminar a causa da umidade.
Qual a diferença entre lixiviação e eflorescência?
A lixiviação é um processo químico ligado à eflorescência, mas não é a mesma coisa. Ocorre quando a água dissolve hidróxido de cálcio e magnésio do cimento e os transporta à superfície, onde reagem com o CO₂ do ar formando sais. Diferente da eflorescência superficial, pode reduzir a resistência do concreto, abrir caminhos para agentes agressivos e acelerar a corrosão das armaduras.
A eflorescência no concreto pode parecer apenas um incômodo estético, mas também serve como alerta para possíveis problemas de umidade e falhas construtivas.
Identificar corretamente a patologia, entender suas causas e aplicar as medidas preventivas e corretivas adequadas são passos essenciais para preservar a durabilidade, a segurança e a estética das construções.
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A canaleta de concreto é excelente para a construção civil, não só pela parte estética, mas também pelo ótimo padrão de funcionalidade. É por esses motivos, inclusive, que a peça tem sido cada vez mais procurada e utilizada nas obras.
Neste artigo, você vai conferir um guia prático sobre esse artefato de concreto: explicamos o que é, para que serve, quais são os principais tipos, sua importância nas obras e outras informações relevantes. Confira!
A canaleta de concreto é um artefato pré-moldado, geralmente em formato de “U”, utilizado em diferentes etapas da construção civil. Ela se destaca pelas suas vantagens, sendo uma solução eficiente para diversos tipos de projetos.
A principal função da canaleta de concreto é direcionar e escoar líquidos, como águas pluviais, em calçadas, ruas e áreas industriais.
Além disso, também é usada para proteger cabos e tubulações, contribuir para a estabilidade de muros e reforçar estruturas de concreto armado.
– Leia também: Drenagem pluvial: como o uso de pisos intertravados ajudam no processo?
Existem diferentes tipos de canaletas de concreto, desenvolvidos para atender a finalidades específicas dentro das obras.
Embora o formato em “U” seja o mais comum, há variações que se adaptam melhor a cada necessidade de aplicação. Os principais tipos são:
Canaleta tipo meio-fio: usada principalmente em vias urbanas, ajuda a direcionar o fluxo de água da rua para o sistema de drenagem, sendo instalada junto à calçada.
O tamanho da canaleta de concreto pode variar de acordo com o tipo, a aplicação e o fabricante. No entanto, existem medidas padronizadas que facilitam a escolha conforme a necessidade da obra.
Alguns exemplos comuns de dimensões são:
Canaleta tipo meio-fio: geralmente tem cerca de 30 cm de altura, 12 a 15 cm de largura e comprimento em torno de 80 cm, podendo variar conforme o projeto viário.
É importante sempre verificar as especificações técnicas do fabricante e considerar as exigências do projeto para escolher o modelo e o tamanho adequados.
– Leia também: Quais são as medidas do bloco de concreto? Confira!
A canaleta de concreto é bem mais resistente ao arraste de água e, por isso, é ideal para situações em que o volume de chuva é grande.
Veja 7 motivos para utilizá-la em sua obra:
As canaletas de concreto são bastante utilizadas no lugar dos moldes de madeira.
Isso acontece porque a madeira, além de ser um material muito mais caro que o concreto, exige muito mais trabalho das equipes de construção.
As canaletas de concreto são comercializadas prontas e isso é fundamental para agilizar o processo construtivo. Afinal, não é necessário gastar o tempo da obra em moldes ou processos de fabricação.
Com o material, você só vai precisar fazer a instalação e garantir o melhor padrão possível de acabamento, contribuindo ainda mais para a economia de recursos.
Outro motivo para você utilizar a canaleta de concreto em sua obra é a sua versatilidade.
Em um projeto, o material pode ser utilizado para diversas finalidades, como em muros, baldrames, vergas, vigas em geral, apoios de lajes, amarrações, decoração etc.
Infelizmente, o desperdício de materiais não é incomum durante uma construção civil. Com o uso das canaletas de concreto, por outro lado, esse desperdício é minimizado.
Isso acontece porque a função de fôrma do material é exatamente precisa e, dessa forma, impede que o concreto escorra. Matérias-primas como o cimento, a areia e o cal, por exemplo, são utilizados dentro dos padrões esperados, sem desperdícios e gastos extras.
Outro ponto bastante vantajoso de utilizar o bloco de concreto canaleta é o seu melhor padrão de acabamento em uma obra.
Quando os erros, imperfeições e desperdícios que geralmente ocorrem nas obras são evitados, consequentemente o padrão de acabamento melhora significantemente.
Dessa forma, as canaletas de concreto são responsáveis por agregar mais valor ao projeto e diminuir as chances de que a construção sofra algum problema estético e futuras dores de cabeça.
Um material que se adequa à necessidade da sua obra é sempre muito bem-vindo, não é mesmo?
As canaletas de concreto contam com uma ampla variedade de formatos e modelos e, por isso, se adaptam às diferentes construções.
Por fim, a economia é um fator que tem levado muitos construtores a optar pela opção das canaletas de concreto. Quando analisamos todos os benefícios citados neste artigo, entendemos o porquê.
– Leia também: Como economizar na construção de um imóvel?
Separamos a seguir as principais dúvidas sobre o artefato. Algumas já foram respondidas ao longo do texto, mas reunimos tudo nesta seção para facilitar a sua consulta. Confira!
O que é canaleta de concreto?
A canaleta de concreto é um artefato pré-moldado, geralmente em formato de “U”, amplamente utilizado em diversas etapas da construção civil. É uma solução que eleva o padrão de funcionalidade da obra, proporcionando um acabamento mais preciso e agregando valor estético e técnico ao projeto.
Para que serve a canaleta de concreto?
A principal função da canaleta de concreto é direcionar e escoar líquidos. Além disso, ela também é utilizada na proteção de cabos e tubulações, na estabilidade de muros e no reforço de estruturas em concreto armado.
Onde usar a canaleta de concreto?
A canaleta de concreto pode ser utilizada em diversas aplicações na construção civil, como drenagem de águas pluviais em calçadas e pátios, proteção de redes elétricas ou hidráulicas, apoio de lajes, vergas, contravergas, baldrames, amarrações, muros, meio-fio em vias urbanas e até em projetos decorativos.
Qual o tamanho da canaleta de concreto?
O tamanho da canaleta de concreto varia conforme o tipo, uso e fabricante, mas seguem padrões para facilitar a escolha. Canaletas em “U” costumam ter larguras de 10 cm a 50 cm e cerca de 1 m de comprimento. Modelos com tampa seguem proporções similares. Canaletas em “J” medem entre 14 cm e 20 cm de altura e até 44 cm de comprimento, enquanto as do tipo meio-fio têm cerca de 30 cm de altura, 12 a 15 cm de largura e até 80 cm de comprimento.
Quanto pesa uma canaleta de concreto?
O peso da canaleta varia conforme o tipo, dimensões e densidade do material. As canaletas em “U” pesam de 30 kg a 120 kg, podendo ter acréscimo de 10 kg a 40 kg com tampa. As em “J” variam de 15 kg a 35 kg. Já as tipo meio-fio pesam entre 35 kg e 50 kg.
Qual o valor da canaleta de concreto?
O valor da canaleta de concreto varia de acordo com o tamanho, o tipo, o formato, a resistência do material e a quantidade necessária para a obra, sendo recomendado solicitar um orçamento personalizado com profissionais especializados, como a HR Premo.
Definitivamente, as canaletas de concreto são fundamentais para garantir mais agilidade e praticidade à sua obra, além de economia e vantagens estéticas.
É essencial que na hora da construção, você exija ao engenheiro ou arquiteto responsável que utilize produtos de qualidade, e você pode contar com a HR Premo nesta etapa!
Sempre com foco na qualidade, desenvolvemos blocos de concreto do tipo bloco canaleta e outros artefatos, como pisos intertravados, que atendem com grande eficiência as demandas da construção civil.
Tem alguma dúvida ou quer conhecer de perto os nossos diferenciais? Então, confira os nossos produtos e entre em contato com a nossa equipe!
Se você está procurando uma solução resistente, bonita e fácil de manter, o piso intertravado 16 faces pode ser exatamente o que sua obra precisa.
Quem busca um bom pavimento para áreas externas, sabe como é difícil encontrar um produto que aguente bem o tráfego intenso, não acumule água e ainda seja simples de instalar e consertar.
E é justamente aí que esse modelo se destaca: ele resolve tudo isso de forma prática e eficiente.
O piso intertravado 16 faces, também conhecido como paver 16 faces, é um piso intertravado com um design especial, que conta com 16 “lados”. Esse formato favorece o encaixe entre as peças, criando uma estrutura mais firme e resistente para diferentes tipos de aplicação.
Esse design melhora a distribuição de carga e torna o pavimento mais estável, ideal para espaços com circulação de pessoas ou veículos. Ele está disponível em diversas espessuras (4, 6, 8 e 10 cm) e resistências (35 e 50 MPa).
– Leia também: Tipos de piso intertravado: conheça os 7 mais utilizados
O intertravado 16 faces pode ser utilizado em vias com tráfego intenso, como calçadas residenciais, garagens, estacionamentos, áreas comerciais, pátios industriais e praças.
Outro ponto positivo é que, por ter um visual agradável e ser fácil de cuidar, o pavimento também funciona muito bem em jardins e espaços de lazer.
– Leia também: Piso intertravado para estacionamento: conheça as vantagens de uso
A superfície desse piso tem acabamento antiderrapante e encaixe bem ajustado, o que aumenta a segurança tanto para quem circula a pé quanto para veículos.
O piso aguenta bem as mudanças do clima e o contato com substâncias químicas, e ainda tem a vantagem de ser simples de instalar e fácil de manter.
Ele também pode ser desenvolvido com função drenante, o que ajuda a escoar a água da chuva e reduz o risco de poças e alagamentos no local.
Está disponível em várias cores, como vermelho, amarelo, grafite e natural, facilitando a criação de projetos estéticos e funcionais.
– Leia também: Piso drenante: o que é, principais benefícios e onde utilizar
O custo depende da espessura, resistência, cor e textura dos blocos, além da quantidade necessária por metro quadrado.
Para fazer uma boa escolha, o ideal é entrar em contato com os nossos profissionais para eles indicarem a melhor opção para você.
Você pode comprar o seu piso intertravado 16 faces aqui na HR Premo, se a sua obra está em Juiz de Fora (MG) e região.
A instalação não exige materiais sofisticados e pode ser feita com uma equipe experiente, sem necessidade de cura ou secagem.
O processo começa com a preparação da base e aplicação de areia ou pó de pedra. Depois, os pisos são assentados em padrões como escama ou escada (ideal para áreas inclinadas), seguidos do preenchimento das juntas com areia e instalação de guias laterais para contenção.
Manter o pavimento sem buracos, ou seja, com a manutenção em dia, também é bem fácil. A pessoa pode retirar as peças danificadas e trocar por outro piso 16 faces de forma muito prática.
Separamos a seguir as principais dúvidas sobre o pavimento. Algumas já foram respondidas ao longo do texto, mas reunimos tudo nesta seção para facilitar a sua consulta. Confira!
O que é piso intertravado 16 faces?
O piso intertravado 16 faces é um piso de concreto com 16 lados. Esse design garante um pavimento firme, resistente e com excelente distribuição de carga, oferecendo maior estabilidade para áreas com tráfego de pedestres ou veículos.
Quantos bloquetes 16 faces cabem em um metro quadrado?
Em média, são utilizadas 40 peças por metro quadrado, podendo esse número variar levemente conforme o fabricante e as dimensões exatas de cada piso.
Qual é o preço do piso intertravado 16 faces?
O preço varia conforme a espessura, resistência, cor, textura e a quantidade necessária por metro quadrado, sendo recomendado consultar profissionais especializados para definir a melhor opção para a sua obra e obter um orçamento adequado.
Qual o valor do m² do piso intertravado?
O valor por metro quadrado do piso intertravado 16 faces depende de fatores, como a espessura, a resistência do concreto, o acabamento e a cor, por isso é importante solicitar um orçamento personalizado para garantir o melhor custo-benefício.
Quais são as dimensões do piso intertravado 16 faces?
As medidas mais comuns são cerca de 16,7 cm de largura por 24,6 cm de comprimento, com espessuras que variam entre 6 cm, indicada para tráfego leve, e 8 cm, ideal para locais com circulação de veículos mais pesados, além de opções de 4 cm e 10 cm para usos específicos.
A HR Premo é referência em blocos de concreto e pisos intertravados em Juiz de Fora e região, com mais de 300 obras entregues e produtos certificados conforme as normas da ABNT. Se você busca um piso intertravado em 16 faces com encaixe preciso, excelente acabamento e alta durabilidade, pode contar com a gente.
– Leia também: 7 dicas para escolher uma fábrica de artefatos de concreto em Juiz de Fora
*Imagem de capa: Freepik/Mateus Andre
Saiba mais
Usar o piso intertravado vermelho está ganhando cada vez mais adeptos.
Se você já passou pela dificuldade de escolher um material que seja resistente, funcional e ao mesmo tempo valorize o visual do seu projeto, sabe como isso pode ser desafiador.
Neste artigo, vamos mostrar por que o piso intertravado vermelho pode ser a escolha ideal para o seu projeto, além de apresentar 7 sugestões práticas de uso e indicar onde comprar com segurança.
Hoje em dia, o piso intertravado colorido virou o preferido na Construção Civil, principalmente em áreas externas que precisam de resistência e boa drenagem, como calçadas, praças e estacionamentos.
O piso intertravado vermelho, em especial, se destaca muito porque chama atenção e contribui para uma melhor organização do ambiente, criando um contraste agradável com a vegetação e com os elementos urbanos ao redor.
O vermelho é uma cor que chama atenção e facilita a sinalização visual, por isso é ideal para delimitar áreas específicas, como ciclovias, vagas especiais e caminhos.
Além disso, o tom vibrante do bloquete vermelho dá um aspecto moderno e acolhedor, valorizando o design do ambiente.
A sua aplicação contribui para a segurança e organização dos espaços, sem abrir mão da estética.
Aplicar o piso intertravado vermelho em calçadas é uma ótima forma de destacar caminhos e sinalizar zonas de circulação, aumentando a segurança dos pedestres Além disso, o contraste com o piso cinza tradicional ajuda na orientação visual.
As ciclovias ganham destaque e segurança com o uso do bloco intertravado vermelho, que demarca claramente o espaço destinado aos ciclistas, prevenindo acidentes e facilitando a convivência com pedestres e veículos.
O piso vermelho é perfeito para sinalizar vagas prioritárias, garantindo visibilidade e respeito às normas de acessibilidade, além de valorizar o projeto urbanístico.
Em residências, o uso do piso intertravado vermelho traz praticidade na criação de passagens e ainda valoriza o paisagismo, oferecendo um visual diferenciado e convidativo.
Para espaços recreativos, como playgrounds e áreas de lazer, o piso intertravado na cor vermelha se destaca pela sua resistência e pela beleza que a cor adiciona ao local.
A aplicação do intertravado vermelho em estacionamentos auxilia na estruturação do local, identificando setores e facilitando a movimentação segura de carros e pessoas.
Praças e passeios públicos ganham vida e funcionalidade com o piso vermelho, que delimita áreas de circulação e cria um ambiente mais convidativo e seguro para a população.
– Leia também: Piso intertravado 16 faces: o que é, usos, preço e onde comprar
Para garantir a qualidade e a durabilidade do piso intertravado vermelho, é fundamental considerar:
Se você é de Juiz de Fora e região de Minas Gerais, comprar o piso intertravado vermelho com a HR Premo é a melhor escolha, porque oferecemos:
Peça um orçamento!
Não importa se a sua obra é grande ou pequena, o muro de arrimo com bloco de concreto serve para trazer segurança e proteção para a construção.
Neste artigo, você vai entender um pouco mais sobre essa estrutura e quais as principais vantagens de construi-la com bloco de concreto. Acompanhe a leitura e confira!
O muro de arrimo, também conhecido como muro de contenção, é uma construção composta por cimento, agregados (como pedrisco, areia ou pó de pedra) e água feita com o objetivo de, além de isolar o terreno, dar estabilidade ao solo que possui o risco de deslizamento de terra.
No geral, o muro de arrimo é construído em locais que possuem declives ou aclives, especialmente os locais que sofreram com cortes no terreno. Ele leva em consideração o efeito que a água da chuva e a umidade do solo provocam na estrutura do muro, por isso deve ser forte e resistente o suficiente.
Essa proteção pode ser construída com diferentes materiais, sendo o bloco de concreto o mais utilizado. Sua escolha é graças a maior resistência do material e a maior agilidade na construção devido ao tamanho da peça, quando comparado com outros modelos.
A obra de um muro de arrimo estabiliza a pressão e segura a terra com chance de desmoronamento, de modo que ela não ceda.
É muito importante reforçar que, para evitar que este tipo de acidente ocorra, é preciso que o muro seja bem planejado e executado por uma empresa especializada no assunto. Além disso, os materiais utilizados devem ser de boa qualidade e de empresas confiáveis no mercado, como a HR Premo.
Antes de iniciar a construção, é imprescindível que o engenheiro civil responsável faça a avaliação a respeito da condição do solo para receber o muro de arrimo.
Agora que você já sabe o que é e para o que serve essa estrutura, vamos reforçar e apresentar algumas vantagens de utilizar o bloco de concreto para muro de arrimo. Continue lendo!
Definitivamente, a maior vantagem do muro de arrimo de bloco de concreto é a segurança que esse tipo de construção dá para os moradores e/ou frequentadores do local.
Como já falamos neste artigo, a obra com o muro de arrimo estabiliza a pressão e segura a terra que possui chance de desmoronamento, evitando qualquer tipo de acidente. Em locais com esse risco, é imprescindível que a obra com o muro de contenção seja bem executada.
Antes da construção do muro de arrimo, é necessário que o engenheiro civil responsável pela obra realize a avaliação do local.
A partir daí, o muro é construído com assertividade para garantir a maior estabilidade ao solo, principalmente dos locais que possuem declives ou aclives.
Afinal, o primeiro passo para construir o muro de arrimo é a preparação do solo, escavando-o em toda extensão que receberá a obra.
Se você pretende economizar com segurança para a construção do muro de arrimo, você deve optar pelos blocos de concreto.
O modelo, além de possuir uma maior resistência, comparado com outros materiais disponíveis, garante maior agilidade e produtividade para a obra devido ao tamanho da peça, contribuindo para a diminuição dos custos.
– Leia também: Como economizar na construção de um imóvel?
Além dos fatores de segurança e proteção da área, o muro de arrimo também é responsável por ajudar a demarcar e limitar a área do terreno e da construção.
Outra grande vantagem dos muros de arrimo é que esses materiais precisam ser impermeabilizados, por dentro e por fora.
Como consequência, a água das chuvas e a umidade do solo ecoam somente pelos drenos, impedindo trincas e rachaduras.
– Leia também: Piso impermeável: principais regras de instalação em Juiz de Fora
Antes de apresentar a você como é realizada a construção do muro de arrimo com bloco de concreto, precisamos reforçar a importância do conhecimento e acompanhamento de um técnico responsável pela obra, como engenheiro especializado. Conte sempre com profissionais especializados no assunto!
Acompanhe a leitura e conheça o passo a passo para a construção:
Em primeiro lugar, o primeiro passo para iniciar a obra é especificar o tipo e quantidade de blocos de concreto que serão utilizados. Dessa forma, você evita gastos extras e otimiza o tempo de execução do serviço.
Para a construção do muro, então, deve-se preparar a sapata. É ela que vai ser responsável por amparar os blocos de concreto e dar sustentação à estrutura. A dica é que a sapata seja feita também de concreto e tenha profundidade duas vezes maior que as medidas do muro.
Após o segundo passo, comece a espalhar a argamassa em toda a região em que os blocos de concreto serão fixados. Comece pelos cantos e vá colocando os demais blocos, sempre passando também a argamassa nos lados.
Faça a medida dos blocos de concreto e verifique se os materiais estão alinhados. Se não, é a hora de usar um martelo de borracha para corrigir as irregularidades.
Para a segunda fiada, distribua a argamassa na superfície dos blocos da fiada de baixo. Repita o processo até que o muro de arrimo esteja com a altura desejada.
– Leia também: Como fazer um muro de bloco de concreto? Confira passo a passo
Quando o assunto é a construção de uma obra que vai garantir a segurança dos moradores e frequentadores do local, principalmente, todo cuidado é pouco.
Por isso, exija sempre que os materiais utilizados na construção sejam de boa qualidade e venham de empresas conceituadas no mercado, como a HR Premo.
Somos uma empresa especializada na produção e comercialização de blocos de concreto e pisos intertravados. Aqui, o nosso foco é a qualidade!
Sabemos que um muro de arrimo mal construído pode trazer grandes prejuízos no futuro, de segurança e também financeiros. Dessa forma, conte com a HR Premo para evitar os problemas com a sua obra. Conheça de perto os nossos diferenciais!
Que tal entrar em contato com a nossa equipe e pedir um orçamento sem compromisso?
– Leia também: Amarração com bloco estrutural de concreto: entenda o processo
Saiba mais
A rua de bloquete intertravado é uma opção que tem conquistado cada vez mais espaço nas cidades e não é por acaso.
Quem cuida da infraestrutura urbana sabe como é frustrante ver uma rua recém-pavimentada já cheia de buracos. Até porque ela exige uma manutenção constante, mais custos e dor de cabeça.
Agora, se você busca uma alternativa mais durável, fácil de manter e com um visual mais bonito para a cidade, vale a pena conhecer melhor os bloquetes.
Neste artigo, você vai ver todas as vantagens desse tipo de pavimento, uma comparação com materiais tradicionais e um passo a passo técnico para a implantação correta.
São todas as ruas pavimentadas com peças chamadas de bloquetes, também conhecidas como pavers ou blocos de concreto intertravados.
Elas são fabricadas em formatos padronizados que se encaixam perfeitamente uns aos outros, formando uma superfície firme, uniforme e muito resistente.
A rua de bloquete garante uma boa distribuição de peso, evita rachaduras e ainda facilita reparos: se for preciso, dá para remover apenas os danificados, sem quebrar tudo ao redor.
Por isso, esse tipo de pavimentação é bastante usado em ruas urbanas, estacionamentos, calçadas, praças e áreas de tráfego intenso.
Aqui, na HR Premo, nós vendemos esse tipo de peça e já fizemos vários projetos de ruas de bloquetes. Veja alguns exemplos de obras realizadas.
Caso tenha dúvidas, fale com a nossa equipe e peça um orçamento sem compromisso.
Veja quais são os benefícios de fazer uma rua de bloquete:
| Característica | Bloquete | Asfalto | Paralelepípedo |
| Durabilidade | Alta, com manutenção simples | Média, sujeito a rachaduras | Muito alta, mas com superfície irregular |
| Manutenção | Fácil, com substituições pontuais | Complexa e de alto custo | Difícil, exige mão de obra especializada |
| Sustentabilidade | Alta, reciclável | Baixa, derivado do petróleo | Natural, mas com impacto na extração |
| Estética | Variada, com diferentes cores e formas | Limitada, geralmente preta | Rústica, aparência clássica |
| Drenagem | Boa, permite infiltração | Ruim, impermeável | Boa, porém menos uniforme |
| Custo inicial | Médio | Baixo | Alto |
Isso é o que você precisa para começar a sua rua de bloquete:
Nós, da HR Premo, fornecemos bloquetes de alta qualidade, fabricados com rigor técnico para garantir resistência, durabilidade e uniformidade.
Nossos produtos atendem tanto obras públicas quanto privadas, oferecendo variedade de cores e formatos para diferentes projetos urbanos.
Além disso, temos um suporte técnico especializado que auxilia na aplicação e manutenção corretas da pavimentação.
Imagem: Freepik/EyeEM
Saiba mais
A NR-18 é a norma que organiza e estabelece as condições mínimas de segurança e saúde para quem trabalha na Construção Civil, especialmente nos canteiros de obras.
Ela é essencial para proteger os trabalhadores, manter o ambiente organizado e garantir que tudo esteja dentro da lei.
A Norma Regulamentadora nº 18 (NR-18) trata das condições de segurança nas atividades da Construção Civil, como obras, demolições, reformas, pinturas e limpezas.
O objetivo é cuidar da saúde, da integridade e do bem-estar de todos no canteiro de obras, prevenindo acidentes e doenças ocupacionais.
Ela é obrigatória para todas as empresas do setor, desde pequenas reformas até grandes construções, e define regras claras sobre o ambiente de trabalho, o uso de equipamentos e a organização do canteiro.
A NR-18 cobre muitos aspectos do dia a dia no canteiro. Veja os principais, mas lembre-se que a norma completa você encontra no documento oficial:
Quando falamos em cuidar dos profissionais da construção, não basta pensar só em EPIs e segurança nas atividades. A NR-18 também trata de algo essencial: as áreas de vivência, ou seja, os espaços que garantem conforto e dignidade no dia a dia de trabalho.
Essas áreas precisam oferecer estrutura mínima como banheiros, vestiários e um local apropriado para as refeições. E se os trabalhadores dormem no local, o alojamento entra na lista de exigências.
Os banheiros devem ser completos: com pias, vasos sanitários com tampa e mictórios, dimensionados conforme o número de pessoas. Basicamente, um conjunto desses itens a cada 20 trabalhadores. Já os chuveiros devem ser pensados para grupos menores: um para cada 10 pessoas.
Se a empresa oferece alojamento, além de camas e banheiros, o local deve contar com lavanderia, área de lazer e local para refeições. Esse alojamento pode estar dentro do canteiro ou em outro lugar apropriado.
Outro ponto importante é a acessibilidade. Os banheiros precisam estar a, no máximo, 150 metros do posto de trabalho. A água potável também deve estar sempre disponível, ser filtrada, fresca e fornecida em bebedouros e deve ter um para cada 25 trabalhadores.
Segundo a NR-18, toda instalação elétrica, seja temporária ou definitiva, precisa seguir as regras da NR-10 e contar com projeto assinado por um profissional habilitado.
Apenas trabalhadores autorizados, com formação e capacitação adequadas, podem mexer com a eletricidade.
Outros cuidados importantes são:
Os canteiros devem contar com um sistema de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA), conforme normas técnicas, exceto em casos onde a regra permitir dispensa com laudo técnico.
A NR-18 determina que, em ventos acima de 42 km/h, o trabalho só pode ocorrer após uma análise de risco específica e com autorização formal. Já o uso de gruas é totalmente proibido quando os ventos ultrapassam 72 km/h, independentemente da situação.
Na HR Premo, você encontra blocos de concreto de 10, 15 e 20 cm e pisos intertravados, guias de concreto e capa de muro de concreto. Conte com:
– Nossa experiência em mais de 300 projetos realizados
– Alta resistência para obras mais seguras
– Suporte técnico especializado
– Entrega ágil para manter seu cronograma em dia.
Saber quanto pesa o bloco de concreto faz toda diferença na obra. Interfere no transporte, no esforço da equipe, na segurança e até no planejamento da estrutura.
Agora, quando esse dado é ignorado, não é raro ver sobrecarga nos equipamentos, desperdício de tempo com manuseio mal calculado e até riscos para quem está trabalhando.
Nesse post, você vai saber qual é o peso do bloco de concreto para você planejar e executar melhor as suas obras.
Os blocos de concreto mais comercializados (10, 15 e 20) apresentam variações de peso conforme seu tipo e dimensões. Confira na tabela abaixo:
|
Tamanho do bloco (cm) |
Tipo do bloco | Peso
aproximado (kg) |
| Bloco de 10 | Estrutural | 12 |
| Vazado | 8 | |
| Bloco de 15 | Estrutural | 18 |
| Vazado | 12 | |
| Bloco de 20 | Estrutural | 24 |
| Vazado | 16 |
Lembrando que esses pesos podem variar conforme a composição do bloco, a quantidade de cimento, pó de pedra, areia, aditivos e do tipo de acabamento.
Nem todo bloco de concreto pesa igual e isso tem motivo. Vários detalhes influenciam e entender isso ajuda muito na hora de planejar a obra:
Saber quanto pesa um bloco de concreto é fundamental em vários aspectos da construção:
Blocos maiores e mais pesados exigem veículos com maior capacidade e cuidados especiais no transporte para evitar danos. Isso pode aumentar o custo do frete e o tempo de entrega.
O manuseio de blocos pesados pode ser mais cansativo para os profissionais, influenciando na produtividade e na necessidade de pausas. Além disso, o risco de acidentes aumenta sem o uso de equipamentos adequados.
Blocos estruturais mais pesados proporcionam maior resistência e durabilidade à construção, permitindo obras mais seguras e com maior vida útil.
O peso total da alvenaria influencia o cálculo da fundação e das estruturas de suporte, sendo essencial para garantir segurança e estabilidade da edificação.
Custo-benefício
Embora blocos mais pesados possam aumentar custos de transporte e mão de obra, eles oferecem maior resistência mecânica e durabilidade, reduzindo gastos com manutenção e reforços posteriores.
Optar por fornecedores confiáveis e padronizados, como nós, traz benefícios importantes para sua obra:
Compre os seus blocos de concreto de 10, 15 ou 20 aqui na HR Premo e garanta:
💪 Maior resistência e segurança para a sua obra
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Imagem de capa: Freepik/EyeEm
Saiba mais
Tinta para blocos de concreto é o que muita gente começa a procurar quando percebe que a parede está manchada, desbotada ou com aquele aspecto de mal cuidada.
E sim, isso acontece com o tempo! A boa notícia é que pintar é uma forma simples de proteger e renovar os blocos. Mas para isso dar certo, é importante escolher a tinta certa para o seu tipo de ambiente — e é exatamente isso que você vai entender aqui.
Além de melhorar a aparência, a tinta para blocos de concreto protege contra o sol, chuva e vento. Ela também pode ajudar a evitar mofo e outros problemas que aparecem com o tempo.
É feita à base de água e contém resina acrílica que garante que esse tipo de tinta para blocos de concreto tenha boa aderência e maior resistência ao sol, à chuva e ao desgaste do dia a dia. Como é solúvel em água, ela tem pouco cheiro, seca rápido e é fácil de aplicar e de limpar.
Além da resina, a fórmula inclui pigmentos, que dão cor e aditivos que ajudam a melhorar a aplicação, evitar bolhas, prevenir mofo e aumentar a durabilidade do acabamento.
Esse tipo de tinta funciona muito bem em blocos de concreto porque penetra nas superfícies porosas e, ao mesmo tempo, permite que a parede respire.
É composta principalmente por polímeros sintéticos, que são materiais derivados de resinas como o poliuretano ou o látex, responsáveis por formar uma camada elástica e impermeável sobre a superfície onde a tinta é aplicada.
Quando seca, esse tipo de tinta para blocos de concreto cria uma espécie de película de borracha, que acompanha pequenos movimentos da estrutura sem rachar.
Além dos polímeros, a fórmula pode conter água ou solventes, dependendo do tipo de tinta. As versões à base de água costumam ter cheiro mais leve e são mais fáceis de aplicar e limpar.
Já as com solvente tendem a ser mais resistentes, mas exigem mais cuidados na aplicação. A tinta também leva pigmentos, que dão cor ao produto, e aditivos que ajudam a melhorar a aderência, proteger contra os raios UV e evitar o surgimento de mofo e fungos.
É feita a partir de uma combinação de dois componentes: a resina epóxi e o agente catalisador (ou endurecedor).
A resina é o que dá corpo à tinta para blocos de concreto, enquanto o catalisador é o responsável por iniciar a reação química que faz a tinta endurecer e aderir com firmeza à superfície.
Quando esses dois componentes são misturados, eles formam uma película rígida, altamente resistente e durável. Por isso, a tinta epóxi é muito usada em locais que precisam de proteção extra contra impactos, abrasão, produtos químicos e umidade.
Além da resina e do catalisador, a fórmula da tinta epóxi também inclui pigmentos, que definem a cor, e aditivos que ajudam a melhorar a aplicação e a resistência com o tempo.
Como o processo de cura é mais complexo, essa tinta exige uma preparação cuidadosa da superfície para garantir boa aderência e acabamento.
Faça o passo a passo a seguir, respeitando sempre as orientações na embalagem do produto.
Retire a sujeira com uma escova dura, uma espátula ou um produto de limpeza para alvenaria. Depois, enxágue bem com água, de preferência com uma lavadora de alta pressão.
Se tiver rachaduras ou buracos, use uma massa apropriada, como a de poliuretano. Aplique com uma espátula e espere secar totalmente antes de seguir.
O primer ajuda a preparar a superfície e melhora a fixação da tinta. Prefira sempre o acrílico e passe com rolo ou pincel. Espere secar bem (geralmente 24 horas).
Escolha uma tinta adequada para o local. Para áreas externas, prefira uma versão resistente à água e ao sol. Aplique em camadas finas, sempre esperando a primeira secar antes de passar a segunda.
Na hora de construir, comece escolhendo materiais que fazem a diferença: blocos de concreto, pisos intertravados e outros artefatos que unem resistência e bom acabamento.
Com mais de 327 projetos entregues e 438.000 m² de pisos instalados em apenas um ano, somos referência em soluções duráveis, seguras e com ótimo custo-benefício.
Fale com a nossa equipe e veja como podemos ajudar no seu projeto.
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Saiba mais
O paver, também conhecido como pavimento intertravado, é uma opção popular para calçadas, pátios e ruas por causa da sua durabilidade e estética versátil. Se você está planejando um projeto ou quer entender o processo, aqui você vai ver como assentar paver de forma eficiente e com ótimos resultados.
Veja nove passos para fazer um bom assentamento de paver:
O primeiro passo é planejar o layout e escolher o tipo de paver. Considere o uso da área — se será uma calçada de alta circulação ou um pátio decorativo — pois isso influenciará o tipo de paver a ser escolhido. Faça um esboço detalhado da área, incluindo medidas precisas.
Ela é fundamental para evitar o afundamento e a movimentação do paver no futuro. Remova cerca de 15 a 20 cm de terra do local onde o paver será instalado. É importante garantir que a base esteja nivelada e compactada. Para isso, use uma compactadora de solo, que pode ser alugada em lojas de equipamentos.
Após a compactação do solo, adicione uma camada de material de base, geralmente composto de brita ou cascalho. Esta camada deve ter aproximadamente 10 cm de espessura e também precisa ser compactada. A base proporciona uma fundação sólida e drena a água, evitando a erosão sob os pavers.
Sobre a base compactada, espalhe uma camada de areia de assentamento. Esta camada deve ter cerca de 2,5 cm de espessura. A areia facilita o ajuste e o alinhamento dos pavers, além de ajudar a intertravar as peças firmemente.
Comece a colocar os pavers de uma extremidade da área, mantendo-os bem juntos. Use um padrão de assentamento conforme planejado, seja em linhas retas, em espinha de peixe ou qualquer outro desenho. Um martelo de borracha pode ser útil para encaixar os pavers suavemente no lugar.
Quer comprar paver? Peça um orçamento sem compromisso!
Você provavelmente precisará cortar alguns pavers para encaixá-los nas bordas ou ao redor de obstáculos como postes ou cantos. Uma serra de mesa com lâmina de diamante é ideal para fazer cortes limpos e precisos.
Após todos os pavers estarem posicionados, passe a compactadora de solo sobre eles para intertravar a areia entre as junções. Isso ajuda a firmar todo o pavimento.
Finalize espalhando uma camada fina de areia de bloqueio sobre o pavimento e varrendo-a para as fendas entre os pavers. Uma última passagem com a compactadora ajuda a selar a areia nas juntas.
Embora os pavers sejam de baixa manutenção, é bom varrer e lavar periodicamente a área para manter a aparência limpa. Verifique sempre se há pavers soltos ou áreas afundadas, que podem ser facilmente reparadas removendo as peças afetadas, recompactando a base e reinstalando os pavers.
O custo da mão de obra para assentar paver varia conforme a região, a complexidade do projeto e os materiais utilizados. Em média, os preços podem oscilar entre R$ 25 e R$ 70 por metro quadrado.
Projetos que envolvem padrões complexos ou condições de terreno desafiadoras podem levar a custos mais altos.
Nossa equipe altamente qualificada e experiente se dedica na venda de artefatos de concreto que embelezam, adicionam valor e funcionalidade ao seu ambiente.
Aqui na HR Premo, você encontra a solução perfeita para suas necessidades, desde blocos de concreto até pisos intertravados.
Entre em contato e deixe-nos transformar suas ideias em realidade com soluções práticas, duráveis e esteticamente agradáveis.
Está em Juiz de Fora (MG) e região? Peça um orçamento abaixo:
Imagem da capa: Freepik/EyeEm
Saiba mais
Você veio procurar uma resposta? Então, sim. É totalmente possível adicionar textura no bloco de concreto!
E você já deve ter visto aquelas paredes ou pisos com desenhos em relevo, certo? Isso é exatamente o que estamos falando. Essa técnica dá um visual especial e único. Continue lendo o post para descobrir mais sobre isso.
A textura no bloco de concreto é uma técnica onde é possível adicionar padrões, relevos e detalhes à superfície dele e proporcionar um visual mais elaborado e personalizado.
A textura no bloco de concreto pode ser usada de forma criativa em uma variedade de aplicações, como: paredes externas, fachadas de edifícios, elementos decorativos e paisagismo urbano.
Existem três grandes benefícios de colocar textura no bloco de concreto: estética, personalização e durabilidade.
Sim. É possível aplicar a textura diretamente nos blocos de concreto utilizando técnicas como: moldagem, jateamento abrasivo ou adição de agregados.
Além das técnicas listadas acima, existem outras mais especializadas, como:
Garantir que a textura seja aplicada de maneira uniforme em toda a superfície dos blocos, considerar as condições ambientais durante o processo, como temperatura e umidade, e seguir medidas de segurança para evitar acidentes.
Cada técnica de texturização pode ter um requisito de manutenção diferente. Por exemplo: se a textura foi aplicada usando o método de adição de agregados, pode ser necessário verificar regularmente se eles não estão se soltando ao longo do tempo.
Outra coisa que se deve sempre observar são as condições ambientais locais. Em áreas com chuva, calor ou frio intensos, a textura pode estar mais suscetível a danos ao longo do tempo. Nesses casos, pode ser necessário aplicar um selante ou revestimento protetor.
Sim. A textura no bloco de concreto pode ser combinada com outras técnicas de acabamento, como: pintura, papel de parede, gesso e reboco. Antes de decidir sobre o revestimento, é importante considerar alguns fatores.
Avalie a estética desejada, a funcionalidade do espaço, o orçamento disponível e a durabilidade do revestimento escolhido.
Uma opção simples e eficaz. As tintas feitas especialmente para concreto grudam, têm muitas cores e acabamentos diferentes para escolher. Pintando os blocos, você pode deixar o local com o visual que quiser e criar o clima perfeito no seu espaço!
É ideal para quem quer um espaço mais decorativo. Existem papéis de parede feitos especialmente para grudar em superfícies irregulares, como o concreto. Eles têm diversos desenhos, texturas e estilos diferentes.
O gesso pode ser aplicado diretamente sobre os blocos, proporcionando uma superfície lisa e uniforme para pintura ou aplicação de outros revestimentos decorativos. Esta é uma escolha popular para aqueles que desejam uma aparência mais tradicional ou contemporânea em suas paredes.
Tem crescido a tendência de deixar as paredes de blocos de concreto sem revestimento adicional. Só o que usam é o reboco para preencher as juntas entre os blocos. Isso cria uma estética industrial e moderna, valoriza a textura e o aspecto bruto do concreto. É uma opção ideal para quem busca um estilo minimalista e urbano em sua decoração.
Os blocos de concreto com acabamento aparente, como os blocos de concreto celular autoclavado (CCA), são projetados para não requerer reboco, podendo ser deixados expostos como parte do design estético da construção.
Nossa equipe altamente qualificada e experiente se dedica na venda de artefatos de concreto que embelezam, adicionam valor e funcionalidade ao seu ambiente.
Aqui na HR Premo, você encontra a solução perfeita para suas necessidades, desde blocos de concreto até pisos intertravados.
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O bloquete para quintal é fundamental nesse espaço tão importante da casa onde as pessoas relaxam, recebem amigos e familiares, e até mesmo praticam atividades físicas. Por isso, é importante que ele seja um ambiente agradável e funcional.
Uma das formas de deixar o quintal mais bonito e prático é investir em um bom piso. Existem diversas opções disponíveis no mercado, mas uma que tem se destacado cada vez mais é o bloquete intertravado de concreto.
O bloquete é um piso intertravado, feito de concreto, que se encaixa perfeitamente, formando uma superfície uniforme e resistente. Ele é ideal para áreas externas, como quintais, jardins, garagens e calçadas.
– Leia também: Pisos de concreto para jardim: modelos disponíveis + dicas de decoração
O bloquete para quintal tem diversas vantagens em relação a outros tipos de piso, como:
Existem diversos tipos de bloquete disponíveis no mercado, cada um com suas características e vantagens. Os principais tipos são:
– Leia também: Tipos de piso intertravado: conheça os 7 mais utilizados
Para escolher o bloquete para quintal ideal, é importante levar em consideração os seguintes fatores:
Quem está localizado na região de Juiz de Fora, em Minas Gerais, pode comprar bloquete para quintal aqui na HR Premo.
O preço do bloquete para quintal varia de acordo com o tipo, o tamanho e a qualidade do material.
Para quem está localizado em Juiz de Fora (MG) e região, pode entrar em contato com os nossos especialistas aqui da HR Premo para pedir um orçamento sem compromisso.
Mas lembrando que, além do preço do material, é importante levar em consideração o custo da mão de obra para a instalação do bloquete.
A instalação do bloquete no quintal é um processo relativamente simples, mas é importante seguir as instruções do fabricante para garantir a durabilidade e a beleza do piso.
O primeiro passo é preparar o terreno, nivelando e compactando a área onde o bloquete será instalado.
Em seguida, é preciso colocar uma camada de areia para nivelar a superfície e facilitar o encaixe dos bloquetes.
Por fim, basta encaixá-los, um a um, até cobrir toda a área desejada. É importante utilizar um martelo de borracha para fixá-los.
– Leia também: Como assentar bloquete intertravado? Dicas práticas para o procedimento
Para manter o bloquete do quintal sempre bonito, é importante seguir as seguintes dicas:
Com os devidos cuidados, o bloquete do quintal pode durar muitos anos, mantendo a beleza e a funcionalidade do seu espaço.
Na HR Premo, oferecemos blocos de concreto e pisos intertravados que combinam beleza, durabilidade e praticidade. São mais de 327 projetos concluídos e 438.000 m² de pisos instalados.
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– Leia também: Jardim com blocos de concreto: confira dicas e ideias para montar o seu
* Imagem de capa: Freepik/4045
Saiba mais
Se você está buscando um material resistente, prático e que ajude a agilizar o processo de construção, o bloco de concreto vazado pode ser o que você precisa.
Além de ser versátil, ele oferece vantagens que vão desde a economia de tempo até uma estética moderna.
O bloco de concreto vazado é muito utilizado em alvenarias de vedação e estruturais.
Ele oferece uma combinação única de resistência e economia, sendo perfeito para projetos que precisam unir qualidade e praticidade.
Além disso, esses blocos contribuem para o isolamento acústico e térmico, o que melhora o conforto dos ambientes.
Outra vantagem do bloco vazado de concreto é a sua capacidade de facilitar a passagem de instalações elétricas e hidráulicas, já que os vazios internos podem ser aproveitados para acomodar esses sistemas.
Veja os principais tipos de blocos de concreto vazados disponíveis para compra por quem está em Juiz de Fora (MG), aqui na HR PREMO.
O bloco de concreto de 10 cm de largura é ótimo para construir divisórias e paredes de vedação, como muros de contorno e paredes que não precisam suportar muito peso.
Além disso, os seus espaços vazios facilitam a passagem de tubulações e cabos, o que ajuda nas instalações elétricas e hidráulicas.
O bloco de concreto de 15 cm de largura é muito usado em construções residenciais e comerciais, especialmente para levantar paredes e muros que precisam suportar mais peso.
Ele é útil em paredes estruturais e divisórias que precisam de mais resistência.
Assim como outros blocos vazados, os seus espaços internos podem ser usados para passar tubulações e fiações.
O bloco de 20 cm de largura é indicado para obras que exigem mais resistência, como construções industriais ou muros de contenção.
A sua maior espessura dá mais suporte, o que o torna ideal para paredes externas e outras estruturas que precisam aguentar mais peso.
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O bloco vazado de concreto pode ser usado em diferentes tipos de construções, como:
Por sua resistência, é uma excelente opção para erguer paredes e muros de contenção.
Devido à sua capacidade de suportar carga, ele também é utilizado em construções estruturais, principalmente em obras residenciais e comerciais.
Quando utilizados em muros e cercas, os blocos de concreto vazados dão um visual moderno ao espaço. Como deixam os ventos e a luz passarem, são ideais para jardins e varandas.
Os blocos de concreto vazados têm vários tamanhos, mas os mais comuns nos muros e paredes de vedação são os blocos de 14 x 19 x 39 cm.
Para calcular a quantidade de blocos de concreto vazados necessários por metro quadrado, é importante considerar as dimensões do bloco.
Mas, em média, são utilizados 12,5 blocos de 14x19x39 cm por metro quadrado de parede.
Uma dúvida comum na construção civil é sobre a melhor escolha entre o muro de bloco de concreto e o de tijolo tradicional.
Sobre esse assunto, o bloco de concreto vazado oferece várias vantagens:
O preço do bloco de concreto vazado varia conforme o tamanho, quantidade e a região.
Mas uma coisa é certa: aqui na HR PREMO, você encontra condições especiais para sua obra.
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Saiba mais
O controle de entrada e saída de materiais é muito importante na gestão de qualquer obra. Quando esses itens essenciais chegam atrasados ou são usados sem acompanhamento, eles podem gerar desperdícios, custos adicionais e atrasos no cronograma. Neste post, vamos explorar as melhores práticas para evitar problemas.
O controle de entrada e saída de materiais é uma tarefa de gestão que envolve registrar, monitorar e acompanhar todos os itens que chegam e são usados em um canteiro de obra.
Esse processo é essencial para garantir que os materiais necessários para a execução do projeto estejam disponíveis no momento certo, em quantidade adequada e em boas condições.
Essas são algumas boas práticas para fazer o controle de entrada e saída de materiais da obra:
O primeiro passo é identificar e cadastrar todos os materiais que serão utilizados na obra. Cada item deve ter uma descrição detalhada, incluindo: especificações técnicas, unidade de medida, fornecedor, datas de compra e entrega.
Usar um sistema de gerenciamento de materiais (ERP) pode facilitar a organização e permitir um controle mais preciso.
Ele deve considerar o cronograma da obra, as etapas de construção e a necessidade de cada material em cada fase. Apesar da compra antecipada evitar atrasos, é preciso equilibrar os estoques para não sobrecarregar o local com materiais desnecessários.
Ao receber os materiais, confira sempre a nota fiscal e o pedido de compra. Veja se a quantidade e as especificações estão corretas e de acordo com o pedido.
Antes de aceitar os materiais, faça uma inspeção detalhada para garantir que eles estão dentro dos padrões de qualidade exigidos pelo projeto. Aqueles que estão danificados ou fora das especificações devem ser recusados e devolvidos ao fornecedor.
O armazenamento correto dos materiais evita danos e perdas, por isso organize o depósito de forma que os itens fiquem facilmente acessíveis e identificados. Aqueles considerados perecíveis ou sensíveis devem ser guardados em condições que preservem sua integridade.
Tenha a certeza de que o armazenamento está seguro para evitar acidentes e prevenir furtos.
Cada retirada deve ser autorizada por um responsável, garantindo que apenas as quantidades necessárias saiam do estoque.
Anote todas as vezes que os materiais forem retirados. Inclua a data, a quantidade, para que foram usados e quem pegou.
Faça inventários regularmente para conferir se o que está no papel bate com o que está no estoque. Isso ajuda a encontrar diferenças que podem indicar problemas como roubos, desperdícios ou erros na hora de anotar.
5.2. Ajustes e correções:
Depois de fazer os inventários, ajuste as informações no sistema de controle. Isso garante que os dados sobre o estoque estejam sempre atualizados e corretos.
Usar um sistema informatizado para gerenciar os materiais facilita o controle e dá uma visão mais clara e precisa do estoque. Tecnologias como RFID e códigos de barras podem ajudar a rastrear os materiais e automatizar os processos.
Use um sistema para criar relatórios e análises regulares sobre o consumo de materiais. Isso ajuda a identificar padrões, otimizar o uso e planejar futuras compras.
Crie regras para gerenciar os resíduos e minimizar o desperdício de materiais. Sempre que possível, incentive a reutilização e reciclagem.
Incentive os trabalhadores a usarem os materiais de forma consciente. Pequenos cuidados no dia a dia podem levar a grandes economias no final do projeto.
Precisa de materiais de construção confiáveis e de alta qualidade? A HR Premo oferece blocos de concreto e pisos intertravados que embelezam e adicionam valor ao seu projeto.
Nossa equipe está pronta para ajudar você a evitar erros no controle de materiais, garantindo eficiência e precisão na sua obra.
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Se você é dono de construtora, diretor ou engenheiro, sabe bem que o mercado da Construção Civil não para de mudar.
E o ano que vem, 2025, promete ser de novas oportunidades com a economia voltando a crescer e as tecnologias transformando o jeito de construir.
Não quer perder nada sobre o assunto? Leia esse post de blog que vai trazer as principais tendências.
E, claro, vamos explicar como você pode se preparar para aproveitar o melhor delas!
Segundo a Federação das Indústrias do Rio de Janeiro (Firjan), o mercado da construção civil deve receber investimentos de R$ 696 bilhões até 2026.
Desse total, uma parte significativa será destinada ao programa do governo “Minha Casa, Minha Vida”, com R$ 345,4 bilhões previstos para a construção de novas moradias.
Essa é uma ótima oportunidade para empresas que atuam nesse programa federal.
O investimento em sustentabilidade na construção civil continuará crescendo em 2025. Será cada vez mais comum a utilização de materiais biodegradáveis, concreto reciclado e madeira com certificação ambiental, entre outros produtos sustentáveis.
A construção modular é uma técnica na qual partes da estrutura são construídas fora do canteiro de obras, em módulos, e montadas no local final.
Essa abordagem reduz o tempo de construção e o desperdício de materiais, além de permitir um controle de qualidade mais eficiente.
Semelhante à modular, a construção pré-fabricada envolve a fabricação de componentes (como paredes e lajes) em um ambiente controlado, fora do canteiro de obras.
Esses componentes são transportados para o local e montados, acelerando o processo de construção e reduzindo custos.
São aqueles que produzem a mesma quantidade de energia que consomem ao longo do ano, geralmente através de fontes renováveis, como a energia solar.
Geram mais energia do que consomem, contribuindo para a redução da dependência de fontes de energia não renováveis e melhorando a sustentabilidade urbana.
Essas tendências são benéficas principalmente porque ajudam a reduzir o desperdício de materiais e o consumo de energia, promovendo uma construção mais eficiente e sustentável.
Tecnologias como Inteligência Artificial (IA), automação e Building Information Modeling (BIM) se tornaram indispensáveis para empresas que buscam se manter competitivas.
Elas permitem uma gestão mais eficiente de projetos, otimizando processos, reduzindo custos e aumentando a precisão.
As mudanças climáticas estão se intensificando. Um estudo do Clima Meter, divulgado pelo G1, mostrou que as ondas de calor aumentaram em 1°C.
Além disso, as chuvas fortes que atingiram o Rio Grande do Sul entre abril e maio de 2024 não foram causadas apenas pelo El Niño, mas também pela queima de combustíveis fósseis.
Esse desastre trouxe graves consequências, resultando em muitas mortes e grandes danos à infraestrutura local. Por isso, existe uma tendência de que as construções sejam cada vez mais resilientes e adaptadas para suportar eventos climáticos extremos.
Para se ter uma ideia da gravidade, uma pesquisa do Fórum Econômico Mundial de 2023, divulgada pela Forbes, aponta que os custos com problemas causados na infraestrutura, propriedades e saúde podem chegar a US$ 3,1 trilhões por ano até 2050.
Então, uma das estratégias para reduzir esses danos é investir, cada vez mais, em infraestruturas adaptativas. Esses projetos são pensados para suportar condições extremas, como enchentes, terremotos, tempestades e outras adversidades.
Outra tendência é fortalecer estruturas existentes. Em vez de construir do zero, muitas vezes é mais viável e sustentável modernizar as construções que já estão em uso.
Isso inclui modernizar construções antigas com materiais mais duráveis e eficientes, além de incorporar novas tecnologias que aumentem a resistência e prolonguem a vida útil dessas edificações.
Segundo a Deloitte, a tendência é que o uso dos EPIs inteligentes aumente em até 35% em 2025.
Diferente dos equipamentos tradicionais, eles são equipados com tecnologia avançada, como sensores em capacetes e roupas conectadas.
Os EPIs inteligentes podem monitorar o ambiente e detectar situações de risco.
Por exemplo, um capacete inteligente pode identificar mudanças na temperatura ou níveis perigosos de gás, alertando o trabalhador antes que o problema se agrave.
Além disso, o monitoramento de saúde em tempo real é outra prática que vem ganhando espaço.
Tecnologias vestíveis, como pulseiras e relógios inteligentes, permitem monitorar a saúde dos trabalhadores, ajudando a identificar a fadiga, estresse ou outros problemas.
Com essa abordagem, é possível agir preventivamente, evitando que situações de risco se transformem em acidentes ou emergências.
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Saiba mais
Os blocos de concreto são amplamente utilizados na construção civil devido à sua durabilidade e resistência. No entanto, muitos se perguntam: o bloco de concreto é leve? Quais são os benefícios deste material para a minha obra?
Bom, a verdade é que não existe uma resposta fixa. Afinal, depende do tipo de material e do processo de fabricação.
Para te ajudar a entender melhor esse tema, elaboramos este artigo com todas as informações sobre o bloco leve de concreto: suas principais vantagens, o uso na construção civil e seu impacto nos custos e na logística. Continue a leitura!
O bloco de concreto celular, também conhecido como bloco de concreto espumoso, é considerado o mais leve do mercado.
Ele é obtido através de um processo industrial, fabricado a partir de cimento, cal, areia, gesso e alumínio, formando uma estrutura porosa que reduz significativamente seu peso sem comprometer a resistência. Isso torna o material mais leve e fácil de manusear.
De acordo com a ABNT NBR 13438:2013, o bloco de concreto leve deve possuir as seguintes dimensões:
Os blocos de concreto simples para alvenaria, por outro lado, são vazados nas faces superior e inferior, com as dimensões especificadas pelo fabricante. Exemplo: 190mm x 190mm x 390mm.
– Leia também: Quais são as medidas do bloco de concreto? Confira!
Como citamos anteriormente, o peso de um bloco de concreto pode variar de acordo com o material utilizado.
De forma resumida, os blocos convencionais pesam entre 10kg a 15kg, enquanto os blocos leves podem pesar entre 4kg e 8kg, dependendo da sua composição.
– Leia também: Tipos de blocos de concreto: conheça os principais e suas finalidades
Além disso, em alguns casos, o peso menor também significa menor gasto com frete.
Os blocos leves de concreto são indicados para projetos que exigem maior conforto térmico e acústico, como aplicações residenciais e comerciais, por exemplo.
Além disso, são ideais para construções modulares e estruturas que precisam de redução de peso.
– Leia também: Como assentar bloco de concreto? Dicas práticas para o procedimento
O preço do bloco leve para construção pode variar de acordo com a região, o fornecedor e a quantidade adquirida. Apesar de um custo inicial ligeiramente maior, os benefícios em economia de tempo e mão de obra compensam o investimento.
Agora que você já conhece as principais características do bloco de concreto leve e suas vantagens para a construção, saiba que é preciso tomar bastante cuidado durante a escolha desse material.
Como em todo investimento de uma obra, é essencial garantir que os materiais utilizados sejam de boa qualidade para atender com eficiência e segurança todas as demandas.
Na HR Premo, temos os melhores blocos de concreto e pisos intertravados para garantir que seu projeto seja um sucesso! Já realizamos mais de 327 projetos e instalamos 438.000 m² de pisos.
Veja aqui algumas obras realizadas e os depoimentos de quem confiou na nossa empresa.
Montar um depósito de material de construção no canteiro de obras não é só sobre encontrar um espaço para guardar as coisas.
A verdadeira questão é como isso pode otimizar o trabalho e melhorar a produtividade do seu time.
Quando o depósito está bem organizado, tudo flui melhor: as ferramentas ficam mais acessíveis, os materiais estão onde precisam estar e a obra ganha ritmo.
Pensando nisso, preparamos um guia para te ajudar a montar o depósito ideal. Confira!
A NR 11 traz regras importantes que você precisa seguir na hora de montar o depósito de material de construção.
Os materiais armazenados não podem ultrapassar o peso que o piso foi planejado para aguentar. Isso significa que é fundamental garantir que ele tenha a resistência adequada para suportar a carga sem causar danos ou riscos de desabamento.
Os materiais não devem bloquear áreas importantes, como: portas, equipamentos de combate a incêndio e saídas de emergência.
Isso garante que, em caso de necessidade, as pessoas possam sair rapidamente e os sistemas de segurança funcionem.
Quando for empilhar os materiais, deixe um espaço de pelo menos 50 cm das paredes ou outras estruturas. Isso facilita o acesso, previne danos na construção e ainda ajuda a melhorar a circulação de ar.
O material precisa ser organizado de maneira que não bloqueie os caminhos, atrapalhe a luz ou impeça o acesso às saídas de emergência.
A ideia é que todos consigam se mover com facilidade e, se necessário, saiam rapidamente em uma situação de emergência.
Cada tipo de material tem suas próprias necessidades de armazenamento. Por exemplo, os inflamáveis precisam de cuidados especiais para garantir a segurança.
A principal recomendação é armazenar cada um deles de forma adequada às suas características, para prevenir qualquer risco de acidente.
– Leia também: Lista de materiais de construção: confira 15 itens que não podem faltar na sua
Posicione o depósito de material de construção perto do local de trabalho para facilitar o transporte dos materiais e evitar perder tempo com deslocamentos longos.
Certifique-se de que o local tenha boa ventilação, iluminação e seja limpo. Isso ajuda a evitar danos aos materiais, como mofo ou ressecamento.
Organize tudo de forma lógica, com os materiais de maior uso em lugares mais fáceis de acessar.
Use etiquetas visíveis para que todos saibam onde está o que precisam. Assim, a equipe não perde tempo.
Fique de olho nos níveis de estoque e faça reposições regulares. Isso evita surpresas e atrasos durante a obra.
A estrutura do seu depósito precisa ser prática e funcional. Invista em prateleiras fortes que consigam suportar o peso dos materiais e que ajudem a manter tudo organizado.
Garanta que tenha espaço suficiente para manobras de empilhadeiras e caminhões, se necessário.
Se possível, mantenha o ambiente controlado, especialmente se você trabalhar com materiais sensíveis à temperatura ou à umidade.
Todo mundo deve ser treinado para manusear materiais de forma segura, principalmente os mais pesados ou perigosos.
Garanta que todos tenham os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) necessários.
Use placas e sinais claros para indicar áreas de risco e procedimentos de segurança.
– Leia também: 10 EPIs para construção civil extremamente necessários
Utilize ferramentas digitais para controlar o estoque, registrar entradas e saídas e gerar relatórios. Isso minimiza erros e facilita a organização.
Sempre que possível, automatize processos como a reposição de materiais e o controle de inventário. Isso economiza tempo e recursos, agilizando seu trabalho.
Aqui vão algumas dicas práticas para deixar o seu depósito em ordem:
Ao invés de tentar fazer uma limpeza completa em um único dia, crie um cronograma que distribua as tarefas ao longo da semana. Assim, você mantém tudo limpo sem interromper o fluxo de trabalho.
A conscientização sobre a importância de manter o ambiente limpo vai fazer toda a diferença no dia a dia.
Estabeleça um pequeno ritual diário, com tarefas simples como varrer o chão, limpar superfícies e organizar o que estiver fora do lugar. Essas ações ajudam a manter o espaço sempre arrumado.
– Leia também: Limpeza pós-obra: 10 dicas úteis para executá-la com eficiência
Certifique-se de usar ferramentas certas para a limpeza, como aspiradores industriais e vassouras, além de produtos específicos para cada tipo de superfície. Isso vai garantir uma limpeza rápida e eficiente.
– Leia também: Comprar materiais de construção online é vantajoso? Descubra
Na HR Premo, temos os melhores blocos de concreto e pisos intertravados para garantir que seu projeto seja um sucesso! Já realizamos mais de 327 projetos e instalamos 438.000 m² de pisos.
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Se você é dono de uma construtora, sabe que manter tudo em dia com as normas e garantir a qualidade dos materiais é um desafio constante. E quando se trata de pavimento intertravado, não seguir a NBR 9781 pode gerar retrabalho, custos inesperados e outros problemas.
Quer saber os detalhes sobre a regra? Leia o nosso post completo!
A ABNT NBR 9781:2013 é uma norma técnica que estabelece as regras para as peças de concreto usadas em pavimentação intertravada.
Em termos simples, ela serve para garantir a qualidade e segurança dos pisos intertravados que são usados para construir pavimentos, como: calçadas, estacionamentos ou áreas de armazenamento que vão ter o tráfego de pessoas e de veículos.
– Leia também: NBR 9050: tudo sobre a norma ABNT para construção de calçadas de concreto
A NBR 9781:2013 traz vários pontos de atenção. Aqui no post, vamos falar sobre 8 e você pode ver todos os detalhes no pdf da norma. Veja alguns deles:
Na confecção do material, é permitido incluir aditivos e pigmentos, mas o primeiro deve seguir as regras da ABNT NBR 11768 e o último tem que ter base inorgânica e atender à ASTM C 979/C 979M.
A NBR 9781:2013 permite 4 tipos ao todo:
Define as medidas e variações permitidas para as peças de concreto:
– Leia também: Tipos de piso intertravado: conheça os 7 mais utilizados
Toda peça de concreto precisa ter um espaçador incorporado, que é um elemento que ajuda a manter o espaçamento correto entre os blocos quando elas são colocadas no lugar.
Ele deve seguir as normas da ABNT NBR 15953 para garantir que a peça tenha boa qualidade e não prejudique a estrutura.
– Leia também: Paginação de piso intertravado: o que é, principais tipos e como fazer
O chanfro é o arredondamento ou corte nas bordas da peça de concreto. Ele serve para garantir que as peças se encaixem corretamente e, em alguns casos, para tornar o toque ou a passagem sobre a peça mais confortável.
Segundo a ABNT NBR 9781:2013, ele pode ser usado ou não, mas se for utilizado, o tamanho deve ser entre 3mm e 6mm, tanto na parte horizontal quanto na vertical da peça.
As arestas das peças de concreto são as bordas das faces laterais, superior e inferior. Elas precisam ser bem feitas e regulares.
As peças de concreto devem ter um ângulo de 90°, ou seja, um ângulo reto, quando são instaladas.
A resistência à compressão mede o quanto uma peça de concreto pode suportar de peso sem quebrar. Ela é testada quando a peça tem 28 dias de cura.
Segundo a NBR 9781:2013, esses são os requisitos:
Há várias NBRs de pavimentação, de acordo com a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT):
Somos referência na fabricação de blocos de concreto e pisos intertravados, de acordo com as normas de qualidade. Se você está em Juiz de Fora, não perca essa oportunidade!
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– Leia também: Instalação de piso intertravado em JF: como funciona, quem faz e preços do serviço
* Imagem de capa: Envato/Elena_Nik
Se você já tem ou está pensando em colocar esse tipo de piso, provavelmente quer que o seu investimento valha a pena, ou seja, que ele se mantenha bonito e resistente ao tempo. Para isso, é preciso investir em uma boa manutenção de pisos intertravados.
A boa notícia é que com as dicas certas, e um pouco de cuidado regular, você pode manter seu espaço livre de problemas comuns. Leia nosso artigo e veja algumas sugestões!
O piso intertravado é um método de pavimentação que utiliza blocos pré-moldados de concreto que se encaixam uns aos outros, criam uma superfície uniforme e contínua sem a necessidade de argamassa para fixação.
Ele é muito utilizado nas calçadas, estacionamentos, praças e vias públicas. O motivo? Por causa da sua resistência, facilidade de manutenção e capacidade de reduzir o acúmulo de água na superfície.
– Leia também: Tipos de piso intertravado: conheça os 7 mais utilizados
Os pisos intertravados combinam durabilidade e estética. Eles facilitam a drenagem ao reduzir o risco de enchentes, ajudam na sustentabilidade e possuem manutenção prática.
Além disso, a variedade de designs amplia as opções estéticas. Apesar de um custo inicial mais alto, a longa vida útil e a economia com manutenções oferecem um bom custo-benefício.
Algumas desvantagens do piso intertravado são o crescimento de ervas daninhas entre as juntas dos blocos, necessidade de manutenção periódica e o custo inicial, que tende a ser mais alto do que outras opções de pavimentação.
A manutenção de pisos intertravados é fundamental para garantir sua durabilidade, estética e segurança. Aqui vão algumas dicas para mantê-los sempre em boas condições:
A limpeza regular é essencial para manter a aparência do piso intertravado. Use vassouras de cerdas macias para remover folhas, terra e outros resíduos. Para manchas ou sujeiras mais pesadas, utilize água e sabão neutro esfregando suavemente com uma escova de cerdas macias.
O crescimento de ervas daninhas entre as juntas pode ser um problema comum em pisos intertravados. Para controlá-las, é recomendável utilizar herbicidas específicos para pavimentos ou remover manualmente, garantindo que as raízes também sejam retiradas para evitar o reaparecimento.
– Leia também: Eflorescência no concreto: como prevenir em blocos e pisos intertravados
A areia de assentamento que preenche as juntas entre os blocos pode ser levada pela água da chuva ou pelo tráfego. É importante repor essa areia periodicamente, garantindo a estabilidade e a drenagem adequada do piso.
– Leia também: Como assentar bloquete intertravado? Dicas práticas para o procedimento
Caso algum bloco se danifique ou desloque, é essencial fazer a substituição ou o realinhamento deles. A remoção dos danificados deve ser feita com cuidado para não atingir aqueles que estão em um bom estado. Depois, prepare a base e o leito de assentamento antes de colocar um novo bloco.
A aplicação de um selante pode ajudar a proteger o piso contra manchas, desgaste e a proliferação de musgos e algas. Antes de aplicar, veja se o piso está limpo e seco. Lembre-se sempre de fazer conforme as instruções do fabricante.
Produtos de limpeza ácidos ou alcalinos podem danificar o piso intertravado. Sempre opte por produtos neutros e específicos para ele.
Certifique-se de que o sistema de drenagem ao redor do piso intertravado esteja funcionando corretamente. Se estiver inadequado pode causar assentamentos ou deslocamentos dos blocos.
Faça inspeções regulares no piso para identificar qualquer problema cedo, como blocos quebrados ou deslocados, crescimento de ervas daninhas ou problemas de drenagem. Isso permite que você faça manutenções pontuais antes que se tornem problemas maiores.
É necessário substituir os blocos danificados ou realinhar aqueles que se deslocaram. Isso envolve remover os blocos afetados, preparar novamente a base se necessário, reinstalar ou substituí-los por novos.
O valor da mão de obra para a manutenção de piso intertravado pode variar bastante dependendo de vários fatores, como: localização, extensão e a complexidade do trabalho a ser realizado.
Em algumas regiões, os valores podem ser cotados por hora de trabalho ou por metro quadrado. Para pequenas manutenções, como a limpeza e a reposição de areia, o custo pode ser baixo. Já para trabalhos mais complexos, como a substituição de blocos danificados, o custo pode ser maior devido à necessidade de mão de obra especializada.
Para obter um orçamento preciso, o ideal é entrar em contato com profissionais ou empresas especializadas em pavimentação com piso intertravado e pedir um orçamento.
– Leia também: Instalação de piso intertravado em JF: como funciona, quem faz e preços do serviço
Nossa equipe altamente qualificada e experiente se dedica na venda de artefatos de concreto que embelezam, adicionam valor e funcionalidade ao seu ambiente.
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Os pavimentos permeáveis representam uma inovação na pavimentação e permitem a infiltração da água da chuva. No Brasil, a norma técnica NBR 16416, estabelecida pela ABNT, define os requisitos e métodos de ensaio para esses pavimentos.
Neste post, iremos explorar os principais pontos desta norma. Vamos abordar desde os materiais necessários e o projeto do pavimento até a execução, manutenção, testes e critérios de aceitação. Leia o artigo completo!
Os pavimentos permeáveis, além de suportar o tráfego de pedestres e veículos, são projetados para permitir que a água da chuva infiltre-se através de sua superfície. Assim, reduz-se o escoamento superficial e contribui para a recarga dos lençóis freáticos.
A NBR 16416 é uma norma técnica brasileira estabelecida pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) que especifica os requisitos e métodos de ensaio para pavimentos permeáveis de concreto.
– Leia também: NBR 9050: tudo sobre a norma ABNT para construção de calçadas de concreto
A seguir, você vai ver em detalhes os principais pontos abordados pela norma NBR 16416:
O concreto deve possuir características específicas que permitam a passagem de água. Além disso, deve atender aos requisitos de resistência mecânica e durabilidade. Veja em detalhes:
Saiba o que o projeto deve levar em conta para assegurar sua eficácia, segundo a NBR 16416:
A NBR 16416 detalha os procedimentos para a instalação correta do pavimento permeável, como:
– Leia também: Instalação de piso intertravado em JF: como funciona, quem faz e preços do serviço
A NBR 16416 traz algumas orientações para garantir que o pavimento permeável mantenha sua eficiência ao longo do tempo:
– Leia também: Manutenção de pisos intertravados: Dicas da HR Premo para um cuidado eficaz
A norma NBR 16416 estabelece métodos específicos para determinar a sua capacidade de permitir a passagem da água. Além de ensaios para verificar se os materiais atendem às especificações de resistência mecânica e durabilidade estabelecidas.
– Leia também: Slump test: entenda como funciona a técnica que avalia a consistência do concreto
Estabelece os padrões que os pavimentos permeáveis de concreto devem cumprir para ser considerados conforme a norma, como:
A taxa de permeabilidade do piso drenante pode variar dependendo de diversos fatores, incluindo o tipo de material utilizado, o espaçamento entre os blocos, a compactação do solo subjacente, entre outros.
Geralmente, espera-se que um piso drenante tenha uma alta taxa de permeabilidade, permitindo que a água da chuva se infiltre através do pavimento e seja drenada para o solo de forma eficiente.
A porcentagem de permeabilidade do paver também pode variar dependendo de fatores como: tipo de material, geometria dos blocos e características do solo. Geralmente, eles são projetados para ter uma boa porcentagem.
Nossa equipe altamente qualificada e experiente se dedica na venda de artefatos de concreto que embelezam, adicionam valor e funcionalidade ao seu ambiente.
Aqui na HR Premo, você encontra a solução perfeita para suas necessidades, desde blocos de concreto até pisos intertravados.
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Se você está pensando em melhorar a aparência e a funcionalidade de áreas externas, como pátios, calçadas e estacionamentos, esse tipo de artefato de concreto pode ser a escolha ideal. Agora, como fazer a instalação de piso intertravado em JF, Minas Gerais? É sobre isso que nós vamos falar aqui no post do blog.
Entenda mais sobre o processo de instalação, preços do serviço, como escolher a empresa certa para o trabalho e como a HR Premo pode te ajudar! Leia o artigo completo!
O piso intertravado é composto por peças pré-fabricadas, geralmente de concreto, que se encaixam perfeitamente e garantem uma superfície sólida e resistente. Esse encaixe é essencial para sua durabilidade e estabilidade.
Por esse motivo, ele é ideal para áreas externas, como:
Eles são feitos em diferentes formatos e cores, o que permite uma ampla gama de designs. A principal vantagem deste tipo de piso é sua capacidade de drenar a água, reduzir o acúmulo e o escoamento superficial.
Além disso, sua manutenção é simples. Os blocos danificados podem ser substituídos individualmente, sem a necessidade de reformas extensas.
Os tipos de pisos intertravados disponíveis incluem:
A instalação de piso intertravado envolve vários passos:
Cada etapa da instalação de piso intertravado requer atenção aos detalhes para garantir a durabilidade e a estética.
– Leia também: Paginação de piso intertravado: o que é, principais tipos e como fazer
O assentamento do piso intertravado é uma importante etapa do processo de instalação. Profissionais qualificados garantem que as peças sejam colocadas de forma nivelada e alinhada.
Isso não apenas melhora a estética, mas também garante a funcionalidade e a durabilidade do piso. Esse é um trabalho delicado que exige habilidade e experiência para ser realizado de maneira adequada.
A areia média é a mais recomendada por ter uma granulação que facilita a compactação e o nivelamento durante a instalação de pisos intertravados.
Ela tem a capacidade de se acomodar adequadamente nos espaços entre os blocos, o que garante mais estabilidade e duração.
É importante que a areia esteja limpa e livre de impurezas para assegurar uma boa aderência e qualidade do assentamento.
Ao escolher uma empresa para a instalação de pisos intertravados, é fundamental considerar alguns critérios:
– Leia também: 7 dicas para escolher uma fábrica de artefatos de concreto em Juiz de Fora
O valor da instalação de piso intertravado pode variar bastante dependendo de vários fatores, como: a área a ser coberta, o tipo de bloco escolhido, a complexidade do design e as condições do local de instalação.
O preço por metro quadrado do piso intertravado varia de acordo com o material, entre outros fatores. Novamente, é importante solicitar o orçamento aqui na HR Premo para ter uma ideia clara dos preços.
Nossa equipe altamente qualificada e experiente se dedica a fornecer pisos intertravados que embelezam, adicionam valor e funcionalidade ao seu ambiente externo.
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– Leia também: Principais regras para construção de calçadas e passeios em Juiz de Fora
Saiba mais
Construir uma piscina de bloco de concreto é emocionante para qualquer pessoa. Afinal, quem não quer ter a comodidade de ter uma área de lazer para aproveitar com os amigos e a família. Sem falar, claro, na vontade de aliviar o calor.
O problema é que existem tantas opções de piscinas que fica até difícil saber se essa é uma boa opção. Para te ajudar, vamos trazer 5 vantagens de escolher esse modelo, além de dicas de como construir e valores.
Uma piscina de bloco de concreto pode resistir às mudanças climáticas, desgastes naturais e impactos físicos. A sua estrutura pode ser preservada por anos, o que é um bom investimento a longo prazo.
A piscina de bloco de concreto pode ser personalizada de acordo com as preferências estéticas e o espaço disponível no local. Isso é possível, porque os blocos podem ser moldados e adaptados de várias formas e tamanhos.
Elas são relativamente fáceis de manter, porque a superfície lisa e não porosa dos blocos reduz o acúmulo de algas. A limpeza fica mais fácil, o que causa um gasto menor de tempo e dinheiro em produtos químicos e manutenção. Então, a piscina de bloco de concreto se torna a opção mais econômica a longo prazo.
Os blocos de concreto possuem um excelente isolamento térmico. Essa é uma característica excelente para locais onde as temperaturas variam muito, porque diminui a necessidade de aquecimento constante. O benefício é que isso economiza energia e até os custos operacionais.
Uma piscina de bloco de concreto não apenas aumenta a estética da casa, condomínio, etc. Ele também pode elevar o seu valor de revenda. A qualidade duradoura é uma característica atraente para potenciais compradores, caso seja decidido vender o imóvel no futuro.
– Leia também: Como fazer uma churrasqueira de bloco de concreto? Confira suas vantagens
O custo de construir uma piscina de bloco de concreto pode variar dependendo de vários fatores, como: tamanho, profundidade, design, localização geográfica, qualidade dos materiais, etc.
– Leia também: Quantos blocos por metro quadrado serão necessários na obra? Saiba calcular
A durabilidade de uma piscina de concreto depende de vários fatores, incluindo a qualidade da construção, os materiais utilizados e a manutenção regular. Em geral, uma estrutura bem construída e mantida pode durar muitos anos, com algumas estimativas variando entre 50 a 100 anos.
Construir uma piscina de bloco de concreto é um processo detalhado que envolve várias etapas específicas, como: planejamento, design, preparação do local, fundação e estrutura, instalação de encanamento, revestimento, impermeabilização e muito mais!
Veja o passo a passo em detalhes:
Primeiro, é preciso fazer um desenho detalhado da piscina, incluindo: dimensões, profundidade e outras características. Verifique também quais são as regulamentações locais e tenha todas as licenças necessárias para construção.
É necessário escavar a área onde a piscina será construída seguindo as dimensões do design.
Uma camada de concreto deve ser despejada no fundo para criar uma base sólida. Em seguida, os blocos são empilhados para formar as paredes da piscina. Normalmente, eles são reforçados com barras de aço e preenchidos com concreto para uma maior estabilidade.
– Leia também: Como assentar bloco de concreto? Dicas práticas para o procedimento
É a hora de instalar as tubulações para o sistema de filtragem, drenagem e retorno da água. Se estiver planejando uma iluminação ou aquecimento, a fiação elétrica deve ser colocada neste estágio.
As paredes e o fundo da piscina precisam ser vedadas para evitar vazamentos. Isso pode ser feito com uma membrana ou argamassa impermeabilizante. O revestimento final pode ser feito com azulejos, fibra de vidro ou outro material.
É o momento de fazer a instalação das bordas ao redor da piscina e a construção do deck que pode ser produzido com madeiras, pedras ou outros materiais.
Após a conclusão de todas as construções e instalações, a piscina com bloco de concreto é enchida com água. Nessa hora, é preciso testar todas as funções, como filtragem, drenagem e iluminação para garantir que estejam funcionando corretamente.
Contrate profissionais qualificados para cada etapa do projeto. Tenha certeza de que todos os materiais e métodos de construção atendem aos padrões de qualidade e segurança. Além disso, tenha em mente o orçamento e esteja preparado para ajustes devido a imprevistos.
Somos líderes no mercado e fazemos desde a produção até a distribuição de blocos de concreto e pisos intertravados de alta qualidade. Nossa missão é oferecer soluções eficientes e duradouras em pavimentação e sistemas construtivos.
Com anos de experiência, cada produto da HR Premo é desenvolvido para se destacar no cenário da construção. Peça um orçamento e eleve o nível de qualidade e durabilidade dos seus projetos!
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